[实用新型]一种新型三头玻璃钻

说明书

技术领域

本实用新型属于钻头领域，尤其涉及一种新型三头玻璃钻。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、中心钻、扁钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。

由于玻璃的强度较高而且容易碎，在不少场合，玻璃需要钻孔，然而现有技术的玻璃钻头采用平线形刃口，在刃口一侧的薄壁上设有浅痕平行线花纹，这些花纹用于玻璃钻孔时出屑，然而其在平行花纹上的金刚石在使用过程中并没有起到钻进作用，一定程度上造成了大量浪费，而且其也会影响加工效率，也容易造成工件破裂，实用性较差，同时，市场现有的玻璃钻头，都只能一个钻头钻取一宗孔径，如果，想要钻取不同孔径，就需要换钻头，添加工序，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为，无法使用同一钻头，钻取不同孔径的孔，排削不通畅。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：一种新型三头玻璃钻，由钻柄和钻体两部分连接构成，其特征在于：所述钻体的结构为异形体，由三个相同的棱形体连接构成，所述异形体结构为，以一个棱形体为中心，另两个分别与它呈45°角固定连接，所述异形体的钻体为一体成形结构，所述每个棱形体结构上都开设有主切削刀和副切削刀；所述钻柄的结构为圆柱体，在所述钻柄的靠末端位置设有一个定位沟槽。

进一步的，所述棱形体结构上开设有主切削刀，所述主切削刀与中轴线间的角度为30～45°。

进一步的，所述棱形体结构上开设有副切削刀，所述副切削刀与中轴线间的角度为15～20°。

进一步的，所述钻柄的结构为细长圆柱体，长为13～17cm,直径为2～3cm。

进一步的，所述定位沟槽的结构为圆柱体，开设在钻柄的靠末端的位置。

本实用新型的有益效果如下：

1，本实用新型的新型三头玻璃钻，将三个棱形体结构、主切削刀、副切削刀和定位沟槽有效的结合，达到一孔多钻，排削通畅并且能够稳定安装的目的；

2，本实用新型的三个棱形体结构和安装在表面的主切削刀和副切削刀，这三者构成了玻璃钻的三个分钻头，可以达到一个钻头能够钻取不同孔径的钻孔，真正实现一孔多钻的目的；

3，本实用新型的钻柄末端设有定位沟槽，这个定位沟槽的结构，有利于钻头与电钻机的钻夹头进行连接，稳定安装，避免出现工作过程中钻头的脱落的现象。

附图说明

如图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图标号：1、主切削刀，2、副切削刀，3、钻体，4、钻柄，5、定位沟槽

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，一种新型三头玻璃钻，由钻柄4和钻体3两部分连接构成，其特征在于：钻体3的结构为异形体，由三个相同的棱形体连接构成，异形体结构为，以一个棱形体为中心，另两个分别与它呈45°角固定连接，异形体的钻体3为一体成形结构，每个棱形体结构上都开设有主切削刀1和副切削刀2；钻柄4的结构为圆柱体，在钻柄4的靠末端位置设有一个定位沟槽5。本实用新型将三个棱形体结构的钻体3、主切削刀1、副切削刀2和定位沟槽5有效的结合，达到一孔多钻，排削通畅并且能够稳定安装的目的。

三个棱形体结构的钻体3上开设有主切削刀1，主切削刀1与中轴线间的角度为30～45°，钻头3上还开设有副切削刀2，副切削刀2与中轴线间的角度为15～20°。本实用新型的三个棱形体结构的钻体3和安装在表面的主切削刀1和副切削刀2，这三者构成了玻璃钻的三个分钻头，可以达到一个钻头能够钻取不同孔径的钻孔，真正实现一孔多钻的目的。

本实用新型的钻柄4的结构为细长圆柱体，长为13～17cm,直径为2～3cm，定位沟槽5的结构为圆柱体，开设在钻柄4的靠末端的位置。这个定位沟槽5的结构，有利于钻头与电钻机的钻夹头进行连接，稳定安装，避免出现工作过程中钻头的脱落的现象。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。