[实用新型]一种多层热压机的装卸料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种多层热压机的装卸料系统。 

背景技术

 在密度板的生产设备中，多层热压机是最重要的设备之一。目前，多层热压机的装板方式大致分为三种类型：第一种是全人工的装卸板，第二种是人工装到装板机，人工将热压机内已加工好的板子推到接板架，再从装板机进料到热压机内，人工在接板架处接板堆叠，第三种是人工装板到接板机，装板机自动将热压机内已加工好的板子推出到卸板机同时将装板机上的板坯留在热压机内。上述的第一种和第二种的装卸料方式劳动强度大、效率低，并且需要操作人员靠近热压机操作，热压机的操作温度高，安全隐患较大，第三种的装卸方式是目前用得较多的一种装卸方式，该方式虽然实现了装板、压板、卸板的自动化，但是，在实际的使用过程中仍然存在以下不足，一是由于装板机顶出的速度和行程的限制，被顶出的板往往不能获得足够的动能而完全的滑入卸板机的装板架内，容易导致板坯的尾部伸出装板架，在卸板机升降的过程中，很有可能损坏已经压好的成品板，甚至还会对卸板机本身造成一定的伤害，二是虽然实现了多层板坯的同时热压，但是由板材运输机输送的板坯还需要人工装板，不仅劳动强度大，工作的效率低，而且容易划伤手指，生产的稳定差，三是在进行装板机装板时，板坯的前端往往会因为惯性的作用被送出装板机或者超越装板机，如果不需要进行调整，直接将装板机上的板坯送入热压机进行热压，会严重的影响板坯的合格率。因此，研制开发一种结构合理、装板准确方便、工作效率高、运行稳定、实用性强、安全可靠、能完全实现装板自动化的多层热压机的装卸料系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、装板准确方便、工作效率高、运行稳定、实用性强、安全可靠、能完全实现装板自动化的多层热压机的装卸料系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括装板运输机、装板机、热压机、卸板机和卸板运输机，在装板输送机和装板机之间设置有预装机，预装机上的装板架两端连接在预装机的升降链条上，升降链条与动力机构相连，在热压机和卸板机之间设置有辅助出板机，辅助出板机包括安装架、与热压机层数相同的出板辊、轴承、链轮、从传动链条、驱动电机和主传动链条，轴承固定安装在安装架上，出板辊套装在轴承内，出板辊的一端安装有链轮，从传动链条套装在相邻的的两出板辊的链轮之间，主传动链条套装在最下层出板辊的链轮与驱动电机的输出轴上，在装板机每层装板架的出板端安装挡板机构，挡板机构前端的装板架上安装有光电传感器。

本实用新型设置的预装机上下运动灵活，装板定位准确，完全实现了装板的自动化操作，节省了人工，降低了劳动强度，大幅度的提高了工作的效率，同时设置的挡板机构能够快速的挡住进入装板机内的板坯向前继续运动，能够有效的保证板坯在被送到热压机时热压出合格的产品，最大程度的提高产品的合格率，而且设置的辅助出板机可以通过出板辊的转动使出板辊和热压机的热压板之间产生摩擦力，让热压机顶部的热压板能够获得足够多的动能使热压后的板坯板坯能够快速准确的滑进卸板机的装板架内，以保证卸板机的正常运行，防止是板坯滑落现象的发生，从而进一步的保证卸板机本身不被伤害，有效的延长了设备的使用寿命，该系统具有结构设计合理、使用方便、进出板的装卸效率高，装卸的位置精准，实用性强、运行稳定，危险系数低的特点，具有较好的社会利用价值，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为辅助出板机的结构示意图；

图3为推板机构的结构示意图。

图中：1-装板运输机，2-升降链条，3-预装机，4-装板机，41-装板架，42-光电传感器，43-挡板机构，431-挡板，432-支架，433-动力气缸，434导向杆，5-热压机，6-辅助出板机，61-安装架，62-出板辊，63-轴承，64-链轮，65-从传动链条，66-张紧轮，67-驱动电机，68-主传动链条，7-卸板机，8-卸板运输机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。