[实用新型]一种排气式密封板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气式密封板。

背景技术

众所周知，现有的工程用管，尤其是用于铁艺的管件为钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，但是只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种将管体内壁密封的排气式密封板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种将管体内壁密封的排气式密封板。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种排气式密封板，包括中心板，所述中心板呈飞蝶状，所述中心板的两个端面上分别覆盖粘接有胶皮，所述胶皮边缘向外翘起形成人字形分叉，所述人字形分叉内设有环形气囊，所述环形气囊与胶皮边缘翘起部分相切且相切处粘接；所述环形气囊内侧设有气孔，所述气孔上设有气管，所述气管一端与环形气囊连通，另一端穿过中心板和胶片向外伸出。通过使用本申请的排气式密封板，可以将管体的端部的内壁进行密封隔离处理，在管体内形成隔离区域，避免腐蚀物与管体内壁接触。

作为优选地，所述环形气囊内预充有气体。这样的设计使得在开设状态环形气囊充气状态，将人字形分叉撑开，利于密封板装入管体内壁。

作为优选地，所述胶皮边缘向外翘起形成密封边，所述密封边厚度沿中心板边缘向外逐渐变薄。这样的设计提高密封边与管体内壁的配合紧密度。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请的排气式密封板，可以将管体的端部的内壁进行密封隔离处理，在管体内形成隔离区域，避免腐蚀物与管体内壁接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：1、中心板；2、胶皮；3、密封边；4、人字形分叉；5、环形气囊；6、气孔；7、气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种排气式密封板，包括中心板1，所述中心板1呈飞蝶状，所述中心板1的两个端面上分别覆盖粘接有胶皮2，所述胶皮2边缘向外翘起形成人字形分叉4，所述人字形分叉4内设有环形气囊5，所述环形气囊5与胶皮2边缘翘起部分相切且相切处粘接；所述环形气囊5内侧设有气孔6，所述气孔6上设有气管7，所述气管7一端与环形气囊5连通，另一端穿过中心板1和胶片向外伸出。

所述环形气囊5内预充有气体。

所述胶皮2边缘向外翘起形成密封边3，所述密封边3厚度沿中心板1边缘向外逐渐变薄。

在使用时，将钢制管体内壁处理干净，将本申请所述的排气式密封板从管体的端部放入，在放入之间需要在密封边3内侧和环形气囊5表面涂覆密封胶，此时将气管7与排气设备连接，对环形气囊5进行排气处理，由于排气后环形气囊5会收缩，而环形气囊5与人字形分叉4相切的部位粘接，所以收缩后的环形气囊5会拉扯人字形分叉4向内汇聚，也就是将密封边3向内中心拉扯，密封边3的外缘尺寸大于管体内尺寸，密封边3会与管体内壁紧密配合，并通过密封胶粘结密封，同理对管体的其他端部进行密封隔离处理，管体内壁便形成隔离密封区域。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。