[实用新型]一种用于DOTP的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种增塑剂DOTP生产装置。

背景技术

国内目前大多数DOTP主要采用对苯二甲酸乙二酯与异辛醇反应制取，反应过程中生成的乙二醇需要不断的采出，以增大反应进度，而乙二醇与异辛醇互溶，在异辛醇的回流过程中需要用水萃取分离其中的乙二醇，但目前的回流装置简单的将冷凝液滴到水相中，萃取不完全，随反应的进行萃取效果下降，乙二醇的回流量增大，降低了反应进程，增大了能耗。

实用新型内容

为了解决现有技术中萃取效率低下的问题，本实用新型提出了一种用于DOTP生产装置。

其技术解决方案包括：

一种用于DOTP的生产装置，包括反应釜、搅拌器和回流单元，所述反应釜包括反应釜本体和包覆该反应釜本体中下部的加热套层，所述反应釜本体上部设有进料口和排气口，底部设有出料口，所述搅拌器顶部设有电机，电机下端连接有搅拌轴，搅拌轴下部连接有搅拌桨，所述反应釜本体的侧上方设有回流单元，反应釜本体内的气体通过所述排气口进入所述回流单元，所述回流单元由上到下依次包括冷凝器、混合器和分离器，所述混合器包括混合器本体和喷洒器，所述喷洒器由进水管和喷头构成，所述喷头的截面为拱形，所述喷头表面设置有均匀分布的小孔，所述喷头位于混合器本体的中间，并且直径小于所述混合器本体的直径。

所述分离器中上部设有观测口，所述观测口为钢化玻璃。

所述加热套层通过电加热的方式供热。

所述喷头上分布有小孔的一面与所述冷凝器呈相对设置。

所述喷头表面的小孔呈环形排列。

本实用新型在DOTP的生产反应过程中，高温蒸出的异辛醇和乙二醇在混合器中与水接触面积增大，混合充分，可以提高萃取效率，在分离器中完成分层；由于在冷凝器下方设置有混合器，并且该混合器是由小孔向上设置的喷洒器向混合器中喷水，使得水与异辛醇和乙二醇的接触面积进一步加大，最终使得异辛醇回流入反应釜，乙二醇和水的混合液通过釜底采出，本实用新型DOTP生产装置提高了乙二醇的萃取效率，加快了反应进程，减少了能耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步清楚、完整的说明：

图1为本实用新型生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型中喷头的俯视图；

其中，1、反应釜本体，2、加热套层，3、回流单元，4、混合器本体，5、喷头，6、进水管，7、分离器，8、观测口。

具体实施方式

下面结合具体实施例做详细说明。

目前用于DOTP的生产装置，DOTP的收率最为关键，然而，制备DOTP的反应为酯交换反应，对于分离异辛醇和乙二醇成为影响反应收率的核心点，目前通过水来萃取分离异辛醇和乙二醇，然而，加入水的方式不同，会影响萃取率，本实用新型通过混合器来实现水与异辛醇和乙二醇的充分接触。

如图1、图2所示，本实用新型用于DOTP的生产装置，包括反应釜、搅拌器和回流单元，用于生产DOTP的原料在反应釜内进行反应，反应釜由反应釜本体1和包覆在该反应釜本体1中下部的加热套层2组成，加热套层可通过电加热的方式来给反应釜本体供热，也可通过设置环状的管壁，向该管壁内通高温气体的方式来给反应釜本体供热，在反应釜本体1的上方设置有进料口，反应原料从该进料口加入，在反应釜本体的底部为出料口，最终产物从出料口收集，由于该反应过程中，反应原料粘度过大，要达到充分反应，需有搅拌器来搅拌，本实用新型搅拌器设置在反应釜本体的上部，其设置方式为常规设置方式，如在搅拌器顶部设有电机，电机驱动搅拌轴旋转，在电机下端连接有搅拌轴，搅拌轴下部连接有搅拌桨，通过电机带动搅拌轴和搅拌桨来实现搅拌。

在反应釜本体1的侧上方设有回流单元3，回流单元中由上到下依次包括冷凝器、混合器和分离器7，冷凝器为常规冷凝器，混合器包括混合器本体4和喷洒器，喷洒器由进水管6和喷头5构成，所述喷头的截面为拱形，喷头表面设置有均匀分布的小孔，分布有小孔的一面与冷凝器相对，从进水管进入的水通过向上喷洒来实现与异辛醇和乙二醇的充分接触，喷头5位于混合器本体4的中间，并且直径小于所述混合器本体的直径，分离器7中上部设有观测口8，观测口为钢化玻璃。

上述喷头表面的小孔呈环形排列，环形分布的小孔可增大水与异辛醇和乙二醇的接触面积。

本实用新型DOTP生产装置的大体工作方法：

首先在反应釜本体内装原料，即对苯二甲酸乙二酯与异辛醇，加热套层通电，然后开启搅拌器，随着搅拌的进行，加热套层温度上升，反应逐步进行，生成的乙二醇和异辛醇就会蒸出，蒸汽由反应釜顶部的出口进入冷凝器，冷凝后的混合液滴入混合器，在混合器中与喷头喷出的水相逆流混合，然后进入分层器，通过观测口观察液面，上层异辛醇回流入反应釜，底层乙二醇和水混合相采出，控制采出速度，保持液面稳定。