[实用新型]一种带有广角冷却管的滚齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚齿机，更具体地说，它涉及一种带有广角冷却管的滚齿机。 

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

现有的滚齿机包括冷却管、心轴和刀架，心轴上固定待加工齿轮工件，通过刀架上的加工刀具对心轴上的齿轮进行加工，由于加工过程中产生大量的热量，需要冷却管不断喷射冷却油的对工件进行冷却，防止加工刀具过热而导致的加工精度不准。

现有滚齿机所采用的冷却管为如图7所示的塑料冷却管1’，塑料冷却管1’包括圆形管身和喷嘴4’，其喷嘴4’为圆锥形，喷嘴4’上的开口直径小于管身的最小直径，通过降低喷嘴4’开口处的截面积，使冷却液在水泵高压状态下能够喷涌而出，提高冷却液的射程，使其能够对准工件加工部位进行冷却。

但是，这种喷嘴喷射出的冷却液呈水柱状，水柱状的冷却液撞击工件表面所能冷却的面积极小。而齿轮在加工过程中，由于其齿面结构复杂，需要更大更广面积的冷却，因此这种小范围的冷却难以很好的达到齿轮加工过程中要求的全方面冷却需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有广角冷却管的滚齿机，可有效扩大冷却管内冷却液的喷淋面积，使滚齿机上齿轮的各个加工齿面均能得到全方面的冷却，增加加工效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有广角冷却管的滚齿机，包括冷却管，所述冷却管具有管身和喷嘴，所述喷嘴包括开口和底端的套口，所述套口呈圆形，所述开口的最大长度大于套口的直径，开口可以呈直线形、锯齿形、弧形或者波浪形。

通过采用上述技术方案，开口的最大长度大于套口的直径，用于增加从开口处喷出冷却液的喷淋面积，其次，开口可以有多种形状，根据所加工的齿轮的刀具形状大小，可选择不同形状的喷嘴开口，刀具中部较大或较小则选用锯齿形、弧形，工具若呈柱状（中部两端大小差不多），则采用波浪形或直线形的开口。

本实用新型进一步设置为：所述开口呈直线形。

通过采用上述技术方案，直线形的开口更容易加工和制造，其次大部分的刀具呈柱状，两端与中部的大小相同，因此直线形的开口更适宜齿轮的制造。

本实用新型进一步设置为：所述开口的间距小于2mm。

在滚齿机对齿轮的加工过程中，加工处的齿轮形状和结构较为复杂，不是普通的平面结构，高压状态从塑料冷却管开口处喷射出的冷却液呈水柱状且水压较大，其撞击齿轮加工处部位后，极易造成冷却液飞溅，造成冷却液浪费现象，其次会影响机床外部的生产环境，导致机床外部地面沾染冷却液，地面污浊有异味。

通过采用上述技术方案，开口间距小于2mm，使开口的截面更小，冷却液能够呈水幕状喷射而出，避免水柱状的冷却液冲击工件和刀具，减少冷却液的溅射。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管的管身采用可定型式金属软管。

塑料冷却管的管身采用塑料软管，其定型能力较差，在冷却液水压过大时，极易导致管身绷直，喷嘴无法对准刀具和工件。

通过采用上述技术方案，可定型式金属软管相对普通的塑料冷却管具有更好定型能力，在冷却液压强较大时，冷却管的管身也不易受压绷直，使冷却管时刻对准工件加工部位，操作更为安全。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴内设有若干将冷却液进行均匀分布的分隔板，所述分隔板包括有头部和尾部，头部均匀排列于喷嘴的开口处，尾部将喷嘴套口的截面等分。

通过采用上述技术方案，分隔板将喷嘴腔体内部的冷却液进行均分，使每个分隔板间的腔体内冷却液流速相同，分隔板的头部均匀排列于喷嘴的开口处，开口处喷出的冷却液均匀，不会出现中间水压高于两侧的现象，防止中部喷射距离大于两侧，使冷却更为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴内设有3块分隔板。

通过采用上述技术方案，三块分隔板将喷嘴内的空腔均匀的分为4处通道，使喷嘴开口处喷出的水幕状冷却液，两侧的水压与中部的水压接近。3块分隔板的分隔作用相比2块及以下作用较为明显，当分隔板数量过多时，会降低喷嘴内的冷却液流量，因此此处3块分隔板即可。

附图说明

图1为本实用新型带有广角冷却管的滚齿机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1冷却管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1喷嘴的结构示意图；