[实用新型]钻孔攻丝一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，更具体地说，它涉及一种对门窗把手钻孔攻丝的机械设备。

背景技术

传统钻孔攻丝设备是将未钻孔攻丝的半成品水平固定于夹具上，如市场上公开的专利号为CN201220054530.0的中国专利，名为螺母钻孔或攻丝的自动夹固装置，钻孔攻丝设备由上至下进行钻孔攻丝操作，在钻孔攻丝操作的过程中会不断有废屑产生，由于钻孔攻丝设备是由上至下进行钻孔攻丝操作，废屑受重力作用会自然堆积，所以这样会导致孔位附近或者是孔位上出现废料堆积的情况与现象；此外传统用于生产把手加工步骤的钻孔攻丝设备是独立分开的，需要对加工的半成品进行二次装夹和校正，这样难免会在操作时产生些许偏差，导致操作结果不精确，而且费时费力，工作效率低。

目前，市面上公开的一专利号为CN201410288902.X的中国专利名为一种能回收废液的螺纹加工机床，也是属于侧式的，通过从水平方向上的移动进行钻孔攻丝，其包括钻工机和内螺纹加工装置以及固定工件的旋转台，其特征在于所述钻工机和内螺纹加工装置设置于旋转台的两侧，当钻孔机对旋转台上的工件钻孔操作完成后，再由旋转台带动以钻完孔的工件一起旋转至内螺纹加工装置处进行内螺纹加工操作，即攻丝操作，在此过程中可能会因为旋转台旋转不到位产生偏差，导致内螺纹加工操作不精确，以至于最终的产品合格率低，报废率高，所以以上这些情况致使钻孔攻丝其结果不精确，钻工机和内螺纹加工装置设置于旋转台的两侧这种排布方式还会使得整体设备占用较大的水平空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻孔攻丝一体机，其优点在于工作效率高，省时省力，占用水平空间小。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钻孔攻丝一体机，包括机架，所述机架包括桌板，所述桌板背向地面延伸设置有支架，所述支架上设置有钻孔机构、攻丝机构以及夹持工件的夹持机构，所述钻孔机构和攻丝机构位于夹持机构的同侧，且两者上下排设置。

通过采用上述技术方案，使得钻孔机构和攻丝机构以侧式的方式对待加工产品进行加工，使得钻孔机构和攻丝机构在操作时所产生的废料能够直接下落，不会因为废料的堆积而使得工作台杂乱不整洁，甚至是对操作过程产生影响，导致钻孔攻丝效果不精确，合格率低的情况；并且能够有效节省水平占用的空间。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括设置于桌板上的固定架以及滑移设置于固定架上的活动架，所述钻孔机构和攻丝机构固定于活动架上。

通过采用上述技术方案，使得钻孔机构和攻丝机构通过活动架和固定架的配合，从而实现上升和下降的动作。

本实用新型进一步设置为：所述活动架上设置有强固板和加固板，所述钻孔机构和攻丝机构分别设置于加固板和强固板上，所述加固板、钻孔机构、攻丝机构和强固板背向桌板依次设置。

通过采用上述技术方案，固定板使得支架能够更加稳定牢固，安全可靠，

加固板使得支架能够进一步得到稳固，牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述强固板和加固板相对的一面设置有供钻孔机构和攻丝机构位置调节的左右调节轨道和前后调节轨道；所述钻孔机构和攻丝机构均设置有与左右调节轨道滑移的左右滑移凸块以及与前后调节轨道滑移的前后滑移凸块，所述钻孔机构还包括钻孔件，所述攻丝机构还包括攻丝件。

通过采用上述技术方案，增加了左右调节轨道和前后调节轨道使得本实用新型能够更大程度上进行调整，使得钻孔机构和攻丝机构具体位置能够通过左右调节轨道和前后调节轨道与左右滑移凸块以及前后滑移凸块相对滑移进而实现调整，使得具体操作更加精确，适用范围更加广泛，适用于更多规格的工件。

本实用新型进一步设置为：所述强固板上设置有驱动钻孔机构和攻丝机构上升或下降的总气缸，所述总气缸的输出轴与强固板固定连接，且该总气缸设置于强固板背向加固板的一面。

通过采用上述技术方案，采用气缸作为驱动装置环保节能，控制方便，调整也很简单，总气缸带动钻孔机构和攻丝机构上升或下降，从而进行操作步骤的切换。

本实用新型进一步设置为：所述固定架包括固定杆，所述活动架包括套设于固定杆上的活动杆，所述活动杆与强固板和加固板固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上设置有驱动钻孔机构和攻丝机构水平移动的驱动气缸。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔机构包括钻孔件，所述攻丝机构包括攻丝件，所述驱动气缸包括连接于钻孔件的独立钻孔气缸和连接于攻丝件的独立攻丝气缸。