[实用新型]一种高效高精度钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体是一种高效高精度钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动，机械加工中加工精度是加工机械好坏的重要指标，传统钻床的进给量都由人工目测决定，加工件也没有很好的固定方式；另外，现有的钻头在钻削加工时经常出现被钻屑缠绕的情况，不仅严重影像钻孔的表面质量，降低加工精度，还对操作机床的人员带来严重的安全隐患，且现有的钻头不具有定心的功能，需要在钻孔前先以冲头在工件表面冲一凹孔再以中心钻钻孔以便于钻孔时定心，工序繁杂需要更换钻头，耗费时间多，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效高精度钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效高精度钻床，包括固定机架、进给脚踏、液压缸活动杆、进给标尺和钻头，所述液压缸活动杆焊接在固定机架一端的固定点上，在液压缸活动杆上雕刻有进给标尺，液压缸焊接在悬臂上且液压缸套在液压缸活动杆上，悬臂上还焊接有电动机，电动机通过两个皮带轮和皮带连接钻头，钻头安装在悬臂的下部；所述钻头包括刀柄和刀柄前端的切削部，切削部设两条螺旋切削刃，螺旋切削刃之间为螺旋退屑槽，螺旋切削刃包括切削部前端的主切削刃和螺旋侧刃，主切削刃在切削部前端交汇并形成突起，且主切削刃在突起上继续螺旋延伸并止于突起前端轴心形成凸尖，所述螺旋侧刃沿螺旋方向均匀的设有多个缺口，缺口处前方对应的螺旋侧刃逐渐向缺口底部收缩并与缺口底部平滑相接，缺口后方对应的螺旋侧刃与缺口后端以斜面相接，所述螺旋退屑槽沿螺旋方向均匀的设有弧形凹槽，凹槽前端与螺旋退屑槽槽面以弧面平滑过渡，后端与螺旋退屑槽槽面以直角相接；所述进给脚踏焊接在悬臂上，所述固定机架包括夹具本体、压板、压紧螺栓，夹具本体呈几字形，夹具本体的中部顶面上设置着避让钻头的长孔，该长孔两侧的夹具本体顶面上分别横向水平间隔设置着夹紧长孔，夹紧长孔与夹具本体侧边相平行，压板通过安装在夹紧长孔内的压紧螺栓安装在夹具本体的顶面上，与压紧螺栓配合设置有压紧螺母，所述夹具通过地脚螺栓孔固定在钻床架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述进给脚踏为一个垂直焊接在悬臂上的直杆，该直杆焊接在一个具有一定斜度的中间直杆上，接地直杆在通过两个转动轴承一头与中间直杆连接另一头与地面固定架连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述主切削刃交汇形成的突起为圆柱形。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽后端与螺旋退屑槽槽面直角相接处形成高于螺旋退屑槽槽面的隆包。

与现有技术相比，本实用新型的固定机架可以保证加工机件在加工时不会移动保证了加工孔的质量，进给标尺可以很好的控制钻孔的深度，尤其对于盲孔工件，该钻床大大提高了加工工件的精度，适用于工件高精度的加工；本实用新型的钻头，在钻孔时省去了更换钻头的时间，提高了加工精度和效率，同时刃口缺口和退屑槽凹槽从钻头前端往后循序设置最大限度的使切屑断裂，使之不缠绕在钻头上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中固定机架的结构示意图。

图3为本实用新型中进给脚踏结构的结构示意图。

图4为本实用新型中钻头的结构示意图。

图5为本实用新型钻头上凹槽的结构示意图。

图6为本实用新型钻头上缺口的结构示意图。

图中：1-固定机架、2-进给脚踏、3-皮带轮、4-悬臂、5-皮带、6-电动机、7-液压缸、8-液压缸活动杆、9-进给标尺、10-钻头、11-夹紧长孔、12-压紧螺母、13-压紧螺栓、14-工件、15-压板、16-长孔、17-地脚螺栓孔、18-固定点、19-切削部、20-螺旋切削刃、21-主切削刃、22-螺旋侧刃、23-突起、24-凸尖、25-缺口、26-凹槽、27-刀柄。

具体实施方式