[实用新型]一种食品加工用研磨机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是一种食品加工用研磨机。

背景技术

在日常生产生活中，经常会需要多种呈粉末状的产品或产品原料，为了满足生产生活的需要，目前市场上出现了多种类型的研磨机，而目前所使用的这些磨粉机往往零部件结构复杂，设备自重及体积较大，且在磨粉作业时产品原料易出现大量堆积，原料难以快速进入研磨锥内研磨，研磨效率低，若使用人工下压易发生安全事故，从而影响磨粉机加工产品的质量安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品加工用研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品加工用研磨机，包括底座、磨料锥、螺旋叶片、进料斗、转轴和出料管，所述底座上端连接下料管，下料管内部设置有下料空腔，下料管上部侧面通过进料管连接进料斗，进料斗底部安装有下料控制片，所述下料管顶部安装有电动机，电动机连接转轴，转轴与下料管连接处设置有密封轴承，转轴底部连接磨料锥，磨料锥上设有研磨槽，磨料锥侧面为模切斜面，模切斜面与底座内壁平行，磨料锥上方的转轴上设置有螺旋叶片，底座的底部连通出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料管为圆柱形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗为圆锥形不锈钢料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴位于下料空腔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述模切斜面表面涂有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种食品加工用研磨机，结构简单，运行稳定，体积小且使用方便，在进料斗和下料控制片控制下，有效控制下料的量，螺旋叶片及研磨槽加快了研磨的进料速度，避免产品原料堆积，大大提高生产效率和绞磨质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座、2-磨料锥、3-下料管、4-螺旋叶片、5-密封轴承、6-电动机、7-进料斗、8-下料控制片、9-进料管、10-下料空腔、11-转轴、12-研磨槽、13-模切斜面、14-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种食品加工用研磨机，包括底座1、磨料锥2、螺旋叶片4、进料斗7、转轴11和出料管14，所述底座1上端连接下料管3，下料管3为圆柱形结构，下料管3内部设置有下料空腔10，下料管3上部侧面通过进料管9连接进料斗7，进料斗7为圆锥形不锈钢料斗，进料斗7底部安装有下料控制片8，所述下料管3顶部安装有电动机6，电动机6连接转轴11，转轴11位于下料空腔10中，所述转轴11与下料管3连接处设置有密封轴承5，转轴11底部连接磨料锥2，磨料锥2上设有研磨槽12，磨料锥2侧面为模切斜面13，模切斜面13表面涂有耐磨层，模切斜面13与底座1内壁平行，磨料锥2上方的转轴11上设置有螺旋叶片4，底座1的底部连通出料管14。

使用时，产品原料从进料斗7进入，通过进料管9进入下料管3内的下料空腔10中，在电动机6的作用下，转轴11转动，在转轴11表面设置的螺旋叶片4推动下，下料空腔10中的产品原料挤压进入磨料锥2表面的研磨槽12内，在磨料锥2不断地研磨下，产品原料变成粉末状从出料管14输出。

本实用新型的工作原理是：所述一种食品加工用研磨机，结构简单，运行稳定，体积小且使用方便，在进料斗7和下料控制片8控制下，有效控制下料的量，螺旋叶片4及研磨槽12加快了研磨的进料速度，避免产品原料堆积，大大提高生产效率和绞磨质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。