[实用新型]单向排气密封塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及单向排气密封塞。

背景技术

众所周知，现有的工程用管，尤其是用于铁艺的管件为钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，但是只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏，将管体端部设置密封塞将管体内壁隔离可以起到防腐的作用，但是管体内的气体由于外界温度的变化会膨胀或者收缩，气体压力会将管体端部的密封塞密封连接损坏，使其失去密封的功能。现有技术急需一种可以单向排气的密封塞。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以单向排气的密封塞。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种单向排气密封塞，包括塞体和设置塞体上的气体通孔，所述气体通孔内固定有一个塞芯，所述塞芯外缘与气体通孔密封连接，所述塞芯上设有排气通道，所述排气通道的外端设有排气口和阻隔膜，所述阻隔膜将排气口覆盖，所述设有排气口的塞芯表面为平整表面，所述阻隔膜与平整表面配合接触。通过使用本申请所述的密封塞可以实现将隔离区域内的气体向外排出，但外界的空气不易向隔离区域内渗透的功能，保证隔离效果同时，不会损坏密封塞。

作为优选地，所述阻隔膜为弹性乳胶膜，所述隔离膜的边缘一端与气体通孔形成连接，另一端与气体通孔之间设有间隙。这样的设计便于气体的排出，同时加强隔离膜的连接强度。

作为优选地，所述隔离膜外端设有辅助隔离膜，所述辅助隔离膜边缘一端与气体通孔形成连接并将间隙覆盖，另一端与气体通孔形成辅助间隙。这样的设计形成进一步的隔离效果。尤其是在隔离区域内部气压较低时，可以提高空气渗透阻力，保证隔离效果。

作为优选地，所述隔离膜与辅助隔离膜之间以及隔离膜与塞芯之间涂覆有油脂。这样的设计可以进一步提高密封效果。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的密封塞可以实现将隔离区域内的气体向外排出，但外界的空气不易向隔离区域内渗透的功能，保证隔离效果同时，不会损坏密封塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、塞体；2、气体通孔；3、塞芯；4、排气通道；5、阻隔膜；6、间隙；7、辅助隔离膜；8、辅助间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种单向排气密封塞，包括塞体1和设置塞体1上的气体通孔2，所述气体通孔2内固定有一个塞芯3，所述塞芯3外缘与气体通孔2密封连接，所述塞芯3上设有排气通道4，所述排气通道4的外端设有排气口和阻隔膜5，所述阻隔膜5将排气口覆盖，所述设有排气口的塞芯3表面为平整表面，所述阻隔膜5与平整表面配合接触。

所述阻隔膜5为弹性乳胶膜，所述隔离膜的边缘一端与气体通孔2形成连接，另一端与气体通孔2之间设有间隙6。

所述隔离膜外端设有辅助隔离膜7，所述辅助隔离膜7边缘一端与气体通孔2形成连接并将间隙6覆盖，另一端与气体通孔2形成辅助间隙8。

所述隔离膜与辅助隔离膜7之间以及隔离膜与塞芯3之间涂覆有油脂。

在使用时，密封塞设计为圆台状，管体端部设计相应的密封塞孔进行配合，通过密封胶进行密封粘接，管体端部均设置此密封塞之后，管体内就会形成密封空间，为了保证密封效果，管体内气体膨胀时可以排出，但是气体收缩时，外界气体进入会有腐蚀风险，所以使用本申请的密封塞，在管体内气压增大时，气体通过气体通孔2、塞芯3上的排气通道4、排气口将阻隔膜5以及辅助隔离膜7顶开，气体排出，这样保证内外气压一致，密封塞不会因为内外气压差被顶出管体；但是管体内的气压低时，由于阻隔膜5为弹性乳胶膜，所以气体预进入时排气口与弹性乳胶膜之间会形成吸附密封，加上阻隔膜5、辅助阻隔膜5以及塞芯3之间覆盖接触形成的阻隔回路，外界气体难以进入隔离空间，油脂可以加强这一功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。