[实用新型]填充有遇水膨胀胶的防腐组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种填充有遇水膨胀胶的防腐组件。

背景技术

现有的工程用管，尤其是用于铁艺的管件为钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种管体内外壁防腐效果均好的填充有遇水膨胀胶的防腐组件。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供现有技术急需的一种管体内外壁防腐效果均好的填充有遇水膨胀胶的防腐组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种填充有遇水膨胀胶的防腐组件，包括钢制的管体，所述管体端部内壁上设有复合气囊，所述复合气囊包括外气囊和设置在外气囊内的内气囊，所述内气囊和外气囊之间形成填充区域；所述填充区域内填充有遇水膨胀胶，所述外气囊上设有注水口；所述外气囊外壁与管体内壁粘接，所述复合气囊与复合气囊之间的管体构成密闭区域；所述管体外壁涂覆有环氧树脂层。通过使用本申请的防腐组件可以将管内形成密闭区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用；环氧树脂层可以对管体外壁进行较好的保护。

作为优选地，所述内气囊内充有气体。这样的设计便于安装，省去安装时对各个气囊进行充气，也省去各个气囊气阀的安装。

作为优选地，所述注水口朝管体外端设置。这样的设计便于注水。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请的防腐组件可以将管内形成密闭区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用；环氧树脂层可以对管体外壁进行较好的保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、管体；2、复合气囊；3、注水口；4、密封胶；5、密闭区域；6、干燥部件；7、环氧树脂层；8、外气囊；9、内气囊；10、填充区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种填充有遇水膨胀胶的防腐组件，包括钢制的管体1，所述管体1端部内壁上设有复合气囊2，所述复合气囊2包括外气囊8和设置在外气囊8内的内气囊9，所述内气囊9和外气囊8之间形成填充区域10；所述填充区域10内填充有遇水膨胀胶，所述外气囊8上设有注水口3；所述外气囊8外壁与管体1内壁粘接，所述复合气囊2与复合气囊2之间的管体1构成密闭区域5；所述管体1外壁涂覆有环氧树脂层7。

所述内气囊9内充有气体。在遇水膨胀胶膨胀时抑制其向内膨胀转而向外膨胀。

所述注水口3朝管体1外端设置。这样的设置除了方便注水之外，在环境潮湿的情况下，外部潮湿的空气会通过注水口3进入填充区域10激发遇水膨胀胶膨胀，即便后期外气囊8与管体1内壁的粘结失效，在潮湿的空气环境下，越是潮湿，复合气囊2的隔离效果越好。

所述密闭区域5内设置有干燥部件6。保持密闭区域5内空气干燥，进一步防止内壁腐蚀。

使用时，在管体1内壁上涂覆密封胶4（优选AB胶），将内气囊9内预充有气体的复合气囊2放置在与涂覆可密封胶4的管体1内壁位置，然后通过注水口3向填充区域10内注入合理的水，填充区域10内的遇水膨胀胶遇水之后体积膨胀，迫使外气囊8外壁与管体1内壁相互挤压配合粘接；保持压力一段时间，待密封胶4固化之后，复合气囊2便将管体1隔离，在管体1的所有端部设置此部件，便将管体1内形成密闭区域5，隔离腐蚀物的腐蚀。水膨胀橡胶是一种独特的橡胶新产品。它既有一般橡胶制品的性能，又能遇水自行膨胀的性能，是一种新型材料例如专利号为201110028658.X中提及的遇水膨胀橡胶。

对管体1外部和未隔离的管体1内壁进行环氧树脂的喷涂，达到管体1外壁的防腐蚀。环氧树脂具有优异的抗腐蚀性能、附着力和耐磨性能，有效抵制酸性物质的腐蚀，同时使用寿命长。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。