[实用新型]泵类自密封装置有效
申请号: | 201520346675.1 | 申请日: | 2015-05-26 |
公开(公告)号: | CN204692075U | 公开(公告)日: | 2015-10-07 |
发明(设计)人: | 郭克元;朱连明 | 申请(专利权)人: | 理昂新能源股份有限公司 |
主分类号: | F04B53/00 | 分类号: | F04B53/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410000 湖南省长沙市开*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 密封 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及泵类领域,具体涉及一种泵类自密封装置。
背景技术
现有技术的水泵或油泵等在启动前,必须使泵内和进水管内充满液体,才可以正常启动,每一次启动时都需要向其中灌注液体,非常麻烦。为解决这一问题,现有技术的水泵或油泵等大都加装了底阀,以防止水倒流,再次启动时无需灌注液体。但是目前国内品牌的底阀质量普遍较差,密封不严,存在漏水的问题,没有从根本上解决每一次启动时都需要灌注液体的技术问题。
实用新型内容
为解决现有技术的泵类每一次启动都时需要灌注液体的技术问题,本实用新型提供一种泵类启动时无需灌注液体的泵类自密封装置。
所述泵类自密封装置包括罐体、进液口、出液口、顶盖及真空压力表,所述进液口和所述出液口本别设于所述罐体底部和侧部,且均贯穿所述罐体,所述顶盖和所述真空压力表均设于所述罐体顶部。
在本实用新型提供的泵类自密封装置的一种较佳实施例中,所述泵类自密封装置还包括进液管和出液管,所述进液管与所述进液口连接,所述出液管与所述出液口连接。
在本实用新型提供的泵类自密封装置的一种较佳实施例中,所述顶盖包括顶口、盖塞和密封圈,所述顶口设于所述罐体顶端,且贯穿所述罐体,所述盖塞设于所述顶口内,所述密封圈设于所述盖塞和所述罐体之间。
在本实用新型提供的泵类自密封装置的一种较佳实施例中,所述密封圈为硅橡胶密封圈。
相较于现有技术,本实用新型提供的所述泵类自密封装置具有以下有益效果:
一、设置了所述泵类自密封装置后,泵的每一次启动均非常顺利,无需再次灌注液体,大大提高了工作效率。
二、所述泵类自密封装置结构简单,维护方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型提供的泵类自密封装置的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1,是本实用新型提供的泵类自密封装置的主视图。
所述泵类自密封装置1包括罐体11、进液口12、出液口13、进液管14、出液管15、顶盖16和真空压力表17。
所述进液口12和所述出液口13分别设于所述罐体11的底部和侧部,且贯穿所述罐体11。所述进液管14连接所述进液口12,所述出液管15连接所述出液口13。所述顶盖16和所述真空压力表17均设于所述罐体11顶部。
所述顶盖16包括顶口161、盖塞162和密封圈163。所述顶口161设于所述罐体11顶端,且贯穿所述罐体11。所述盖塞162设于所述顶口161内。所述密封圈163设于所述盖塞162和所述顶口161之间。
所述顶盖16使对所述罐体11内灌注液体的操作更简便。所述真空压力表17即时显示了所述罐体11内的真空度,可以推算出所述罐体11内的液面高度,便于及时对所述泵类自密封装置1进行调试。
具体实施时,所述出液管15与水泵或油泵等泵类连接,初次启动前同样需要在所述泵类内及所述泵类自密封装置1内灌注液体。
在对所述泵类内及所述泵类自密封装置1内灌注液体时,打开所述盖塞162,从所述顶口161对所述罐体11内灌注液体,液体继而流至所述泵类内、所述出液管15内及所述进液管14内。
当所述泵类内、所述出液管15内、所述罐体11内以及所述进液管14内均灌满液体后,盖紧所述密封圈163和所述盖塞162,使所述泵类自密封装置1密封,启动所述泵类,开始工作。
所述泵类工作时,首先抽取所述罐体11内的液体,所述罐体11内的液面下降,从而使得所述罐体11内的真空度提高。在大气压的作用下,外部液体通过所述进液管14从所述进液口12进入所述罐体11内,以补充所述罐体11内的液体。
所述泵类停止工作后,液体从所述泵类内和所述泵类自密封装置1内向外部流出,所述罐体11内的液面下降,从而使得所述罐体11内的真空度提高。当所述罐体11内的压力与大气压达到平衡时,液面不再下降,所述泵类内、所述出液管15内和所述进液管14内保持充满液体的状态,所述罐体11内保持部分充满液体的状态。
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