[实用新型]一种单束膜切头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜分离水处理技术领域，尤其涉及一种单束膜切头装置。

背景技术

目前膜片生产中，大部分膜片需要将膜丝封装成单束膜，然后再粘接成膜片用于污水处理。单束膜在封装过程中会使用涂头材料将膜孔堵上，再封装到膜壳中，粘接成膜片之前需要将膜壳头部切除以露出膜孔。然而目前单束膜切头基本上有手工切头和电动切头两种。手工切头需要大量人力，且效率较低。而电动切头刀片高速旋转导致的发热问题会影响膜丝及胶水粘接性，特别是在用聚氨酯封装的单束膜中，高温会导致胶水融化，从而导致膜孔被胶水堵上。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、成本低、效率高、切割质量稳定可靠的单束膜切头装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种单束膜切头装置，包括气缸、刀片和支架，气缸固定在支架上，刀片连接在气缸下端，刀片为三角形且尖端朝下，尖端两边开有刀刃，在刀片下方的支架侧面设有通孔，单束膜穿过通孔并置于刀片下方进行切割。利用气缸推动刀片切割单束膜，将刀片头部做成三角形，并且足够尖锐可使切割更加容易并避免因为气缸产生的强大推力压扁膜壳。

作为优选，沿所述刀片行进方向设置导轨，导轨固定在支架上，刀片两侧固定滑块，刀片带动滑块在导轨的滑槽内上下滑动。导轨和滑块的配合作用可防止切割膜壳时产生的轴向力导致刀片变形，且能保证刀片位移精度。

作为优选，所述刀片与气缸之间为可拆卸连接。可根据需要任意更换不同顶角角度的刀片。

作为优选，所述通孔同轴设置定位螺栓，定位螺栓固定在支架上。对放置的单束膜端头进行定位和限位，以便更平稳地进行切割。

作为优选，还包括废料框，废料框设置在刀片切割处下方。对切割废料进行收集。

本实用新型的一种单束膜切头装置，能方便地对单束膜进行切割，切割端面平整，没有手动切割造成的毛刺，也避免了电动刀头的高温影响，膜壳不会变形且胶水和膜壳之间不会脱开，具有工艺简单、成本低、效率高、切割质量稳定可靠、适合批量生产的优点。

附图说明

图１为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的后视图。

具体实施方式

下面结合图1-2与具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

一种单束膜切头装置，如图1、2所示，包括气缸1、刀片3和支架5，气缸1固定在支架5上，刀片3连接在气缸1下端，刀片3与气缸1之间为可拆卸连接。刀片3为三角形且尖端朝下，尖端两边开有刀刃，在刀片3下方的支架5侧面设有通孔8，通孔8同轴设置定位螺栓7，定位螺栓7固定在支架5上，单束膜穿过通孔8，端头到达定位螺栓7，置于刀片3下方进行切割。

沿所述刀片3行进方向设置导轨4，导轨4固定在支架5上，刀片3两侧固定滑块2，刀片3带动滑块2在导轨4的滑槽内上下滑动。

还包括废料框6，废料框6设置在刀片3切割处下方，对切割废料进行收集。

其具体工作方式为：

1）接上压缩空气后，并调节定位螺栓7至预定位置；

2）将封装好的单束膜壳放入定制刀片3正前方的通孔8中，端头到达定位螺栓7；

3）按下两位五通阀（图中未示出），气缸1推动刀片3下行；

4）最先接触单束膜壳的是刀片3头部的尖锐部分，刺穿膜壳以后边缘锋利部分持续下行直至将单束膜头部全部切除；

5）松开两位五通阀后气缸1返回远点，刀片3被带回；

6）将切完的单束膜拉出来，放入未切头的重复上述动作。

根据计算公式：F=P*πr2(P为压缩空气压力，r为气缸活塞半径)，可以计算出当压缩空气压力为0.06MPa，气缸直径20mm的情况下将产生18.8KG的压力，根据实际生产中的使用经验，0.04MPa压力即越12千克的压力就可切割用聚氨酯封装的单束膜壳。而切割环氧封装的单束膜，则需要事先对单束膜壳进行加热使环氧软化。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，凡依本申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。