[实用新型]出磨水泥一体化自动除渣装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及水泥粉磨除渣，具体涉及一种出磨水泥一体化自动除渣装置。

背景技术

水泥厂水泥粉磨系统有的为开路磨系统，随着粉磨时间的增长，磨内一些磨损的钢锻、铁渣等会从出磨篦芯中流出，经出磨提升机、出磨斜槽、入库提升机到入库，再流入后端设备。这些杂质不仅影响着水泥的品质，更因为这些块粒状的杂质硬度较高，对水泥输送和包装的下端设备造成很大影响，如烧毁电机、损坏设备，直接影响设备的运转率，因此，必须进行除渣。

目前，市面上传统的除渣器有磁选式和筛分式。磁选式除渣器主要去除的是粉状物料中含铁的渣子，对非铁质渣子则不起作用，然而由于磁选式除渣器安装角度较大，一些大颗粒钢段无法被吸住，仍流入到后端设备中，除渣效果并不理想。筛选式除渣器对大于筛孔尺寸的渣子能有效地清除，若筛孔过小则含灰率太高。还有的采用气浮沉淀除渣器进行除渣，但除渣器内部的灰渣仍没办法有效的分离。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是设计一种出磨水泥一体化自动除渣装置，利用该除渣装置能够高效地清除水泥粉磨系统内的铁渣，确保后序设备安全和产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种出磨水泥一体化自动除渣装置，包括气浮沉淀除渣装置和永磁滚筒除渣装置两部分，所述气浮沉淀除渣装置是在一料室的底部设气室，气室由罗茨风机供气，在料室的下部设卸灰口；所述永磁滚筒除渣装置包括物料箱，在物料箱内设永磁滚筒，永磁滚筒与物料箱外的电机传动连接，在物料箱上部设料斗，料斗进料口与卸灰口对应，料斗出料口与永磁滚筒对应，在物料箱底部隔设铁渣箱和水泥灰箱，在铁渣箱上部设与永磁滚筒相接触的铁渣清铲。

进一步地，在所述料室的上部还设观察门。

本实用新型采用上述技术方案所设计的出磨水泥一体化自动除渣装置，当混合物料经过气浮沉淀除渣装置后，杂质比重较大的物料沉降于料室底部，粉状物料比重较轻，在气浮作用下则流走。当气浮沉淀除渣装置卸灰口打开后，物料流入永磁滚筒除渣装置中，物料中含有的铁渣被吸附在永磁滚筒上，在铁渣清铲的作用下，铁渣落入铁渣箱内，不含铁渣的物料自动落入水泥灰箱，实现了水泥粉磨系统内铁渣的自动分离去除，除渣效率提高而且方便、快捷。

附图说明

图1表示本实用新型出磨水泥一体化自动除渣装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型出磨水泥一体化自动除渣装置的结构作具体说明。

参见图1，本实用新型出磨水泥一体化自动除渣装置，包括气浮沉淀除渣装置和永磁滚筒除渣装置两部分。其中，气浮沉淀除渣装置是在一料室1的底部设气室2，气室2由罗茨风机供气，在料室1的下部设卸灰口12，在料室1的上部设观察门13，料室1长度为2m，宽度为400mm，深度为800mm，这样便于沉降物料。运行中，混合物料经过此处后，杂质比重较大的沉降于底部，粉状物料比重较轻，在气浮作用下流走。永磁滚筒除渣装置包括物料箱7，在物料箱7内设直径为320mm的永磁滚筒10，永磁滚筒10端部连设皮带轮9，在物料箱7的外部设电机3，电机3输出端的皮带轮4与皮带轮9通过皮带连接，从而通过电机3驱动永磁滚筒10转动。在物料箱7上部设料斗11，料斗11的进料口与卸灰口12对应，料斗11的出料口与永磁滚筒10对应，物料箱7的底部被分隔成铁渣箱6和水泥灰箱8，在铁渣箱6的上部设铁渣清铲5，铁渣清铲5与永磁滚筒10相接触用以铲掉永磁滚筒10上的铁渣。当气浮沉淀除渣装置的卸灰口12打开后，物料流入永磁滚筒除渣装置中，物料中含有的铁渣被吸附在永磁滚筒10上，在铁渣清铲5的作用下，铁渣落入铁渣箱6内，不含铁渣的物料自动落入水泥灰箱8，从而实现了水泥粉磨系统内铁渣的自动分离去除。

本实用新型利用水泥与铁渣的比重不同以及磁铁的吸附性不同，实现了一体化综合除渣。经试制试用，取得了良好的效果，除渣的效率大大提高，而且更加方便快捷。