[实用新型]一种粗苯加氢装置中预反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种粗苯加氢装置中预反应器。

背景技术

目前，国内粗苯加氢工艺较为普及，其中的预反应器是加氢工艺的主要设备，大多数厂家所使用的预反应器的进料管置于预反应器的底部，出料管位于与反应器上部，在预反应器内近物料气进口与出口的两层瓷球之间装填单一的预加氢催化剂层。该设计方案带来的缺陷是，预加氢催化剂层与瓷球层均易出现结焦状况，导致生产中反应效率和收率都比较低，而且还需要经常停车检修，影响正常生产，浪费人力、能源和产量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粗苯加氢装置中预反应器，延长催化剂的结焦周期，解决因结焦频繁停车的问题，提高装置的经济效益，增强行业的竞争力。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种粗苯加氢装置中预反应器，包括设有物料气进管、物料气出管的预反应器罐体，所述预反应器罐体内从上至下或从下至上依次装有第一瓷球层、预加氢催化剂层、第二瓷球层，位于物料气进管出料口这一端的第一瓷球层与预加氢催化剂层之间设有催化剂保护剂层。

本实用新型更进一步改进方案是，所述催化剂保护剂层装填厚度为15-25mm。

本实用新型更进一步改进方案是，所述催化剂保护剂层为HP-10。

本实用新型更进一步改进方案是，所述物料气进管、物料气出管分别连通于预反应器罐体的上下端。

本实用新型更进一步改进方案是，所述第一瓷球层中的瓷球直径为Φ20-30毫米。

本实用新型更进一步改进方案是，所述第二瓷球层中的瓷球直径至少有三种规格，从下向上依次减小。

本实用新型更进一步改进方案是，所述第二瓷球层中的瓷球直径有三种规格，从下向上其直径依次为Φ20-30毫米、Φ10-15毫米、Φ4-8毫米。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型由于物料气从位于预反应器罐体上端的物料气进管进入后，经过瓷球层后穿透催化剂保护剂层，再进入预加氢催化剂层，再经过近物料气出管的瓷球层，最后从预反应器罐体下端的物料气出管进入下一反应设备，由于催化剂保护剂层的作用，延长了预加氢催化剂层与瓷球层结焦的周期，解决了因催化剂结焦而造成频繁停车的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型，包括设有物料气进管1、物料气出管2的预反应器罐体3，所述预反应器罐体3内从上至下或从下至上依次装有第一瓷球层4、预加氢催化剂层6、第二瓷球层5。

仍如图1所示，位于物料气进管1出料口这一端的第一瓷球层4与预加氢催化剂层6之间设有催化剂保护剂层7，所述催化剂保护剂层7装填厚度为15-25mm，所述催化剂保护剂层7为HP-10，在本实施例中，所用催化剂保护剂层7为HP-10，购自湖南长岭石化科技开发有限公司执行的标准为Q/JBRR007-2009。所述物料气进管1、物料气出管2分别连通于预反应器罐体3的上下端，所述第一瓷球层4中的瓷球直径为Φ20-30毫米，所述第二瓷球层5中的瓷球直径至少有三种规格，从下向上依次减小，所述第二瓷球层5中的瓷球直径有三种规格，从下向上其直径依次为Φ20-30毫米、Φ10-15毫米、Φ4-8毫米。

仍如图1所示，物料气从位于预反应器罐体3上端的物料气进管1进入后，经过第一瓷球层4后穿透催化剂保护剂层7，再进入预加氢催化剂层6，再经过第二瓷球层5，最后从预反应器罐体3下端的物料气出管2进入下一反应设备。