[实用新型]一种回转窑窑头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体地说涉及一种回转窑窑头结构。

背景技术

在回转窑技术领域，在回转窑的正常运行过程中，由于窑头温度高，物料易结块板结，大块物料堆积在窑头，造成物料在窑头处堵塞，出料不顺畅，影响回转窑的正常生产。因此现有的回转窑常在回转窑窑头内设置炉桥，炉桥的主要作用是引导回转窑内大块物料分流，使物料顺利出窑，对回转窑的高效运行及稳定性起到非常重要的作用。

目前的炉桥是由钢管焊接而成，炉桥设置在窑头罩内，起到了一定的引导作用，但因窑头罩属于高温区，炉桥在高温区长时间使用，钢管极易变形弯曲，导致大块物料流动不畅、堆积，影响回转窑出料速度。使用寿命短，影响企业的正常生产作业，给企业带来较大的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种回转窑窑头结构，利用冷风对炉桥进行冷却，从而有效保护炉桥，并将这种经炉桥加热后的热气流进行有效利用热能，从而降低能耗，该回转窑窑头结构具有结构简单、维修方便、加工成本低、节约能耗的特点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种回转窑窑头结构，包括设置在窑体一端的窑头罩和设置于窑头罩内、由平行设置的两个钢管组成的炉桥，所述炉桥的下端与窑头罩的大块物料出口连通，两个所述的钢管间平行设置有连接管，与两个所述钢管连通，所述窑头罩的前端设置有风机，所述风机的出风管与炉桥的一个钢管相连通，所述炉桥的另一外钢管设置有出风口。

作为对上述技术方案的改进，所述出风口外设置有延伸管，所述窑头罩内设置有混合物料进料管，所述混合物料进料管的一端伸入到窑体内，所述延伸管与混合物料进料管相连通。如此设计，经炉桥流通的气流经加热后进入到混合物料进料管中，可以对混合物料进料管的物料进行加热，热气流与混合物料一起进入窑体内，从而有效利用热能，降低能耗。

作为对上述技术方案的改进，所述窑头罩的底部设置有小块物料的出料口。如此，从炉桥漏下的小块物料可以从本出口出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的回转窑窑头结构，设置有连接管，使组成炉桥的两个钢管相导通，外接风机，可以对组成炉桥的两个钢管冷却，从而使炉桥保持一定的强度和钢度，保证炉桥的正常使用。同时，将混合物料进料管与炉桥的出风口相连通，进入炉桥的冷气流经炉桥热交换后形成热气流，热气流进入到混合物料进料管中，可以对混合物料进料管的物料进行加热，热气流与混合物料一起进入窑体内，从而有效利用热能，降低能耗。本实用新型的回转窑窑头结构简单，维修方便，加工成本低、节约能耗、适于大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1、2所示，本实用新型的回转窑窑头结构，包括设置在窑体10一端的窑头罩1和设置于窑头罩1内、由平行设置的两个钢管2组成的炉桥3，所述炉桥3的下端与窑头罩1的大块物料出口4连通，两个所述的钢管2间平行设置有连接管5，与两个所述钢管5连通，所述窑头罩1的前端设置有风机6，所述风机6的出风管与炉桥3的一个钢管相连通，所述炉桥3的另一外钢管设置有出风口。

所述出风口外设置有延伸管7，所述窑头罩1内设置有混合物料进料管8，所述混合物料进料管8的一端伸入到窑体10内，所述延伸管7与混合物料进料管8相连通。如此设计，经炉桥3流通的气流经热交换后进入到混合物料进料管8中，可以对混合物料进料管8的物料进行加热，热气流与混合物料一起进入窑体内，从而有效利用热能，降低能耗。

所述窑头罩1的底部设置有小块物料的出料口9。如此，从炉桥3漏下的小块物料可以从本出口出料。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。