[实用新型]一种聚酯弹性体/PET复合弹性纤维

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织用聚酯复合纤维技术领域，具体涉及一种聚酯弹性体/PET复合弹性纤维。

背景技术

目前氨纶作为弹性纤维之冠，已经广泛应用于袜类、泳装、内睡衣、运动服、时装外衣及健康保健品方面。但是氨纶弹性纤维生产设备及工艺复杂，原料及加工成本高，价格昂贵，存在“三废”污染，同时纤维存在染整时不能氯漂、染色难、高温整理时纤维易发生熔断、布料拉伸时会出现“露白”和“起泡”现象、弹性过剩、舒适性差等问题。

为了解决氨纶纤维存在的这一系列问题，近年来，市场上出现了以双组分聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和T400为代表的复合弹性纤维。这两种纤维均是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和PTT复合纺丝而得。其中双组分PTT是壳牌公司开发的产品，而T400是英威达公司开发的弹性纤维，由于PTT原料价格昂贵，导致这两种复合纤维售价都很高。

此外，文献中也报道了一些双组份复合弹性纤维，如CN104141178公开的一种PET复合弹性纤维及其制备方法，该方法是利用不同粘度的两种PET切片，通过熔融复合喷丝后经吹风冷却、上油、卷绕、牵引制成初生纤维，初生纤维再经过平衡、拉伸、定型获得成品长丝。由于该方法是采用不同粘度的两种PET为复合纺丝原料，其所得复合纤维的弹性差，卷曲弹性率仅55～70％，断裂强度低，小于2cN/dtex。

又如CN101851812公开的一种并列复合型弹性纤维及其制造方法，该方法是将聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以70∶30～30∶70的重量比进行并列复合纺丝后制得预取向丝(简称POY)，POY丝再经假捻加工制得并列复合型成品纤维(简称DTY)，该纤维仅有低弹性。

再如CN103882538公开了一种新型弹性纤维及其制备方法，该方法采用的原料是PTT、PET、ECDP(常压阳离子可染聚酯)和不同粘度PET，工艺采用的是全拉伸丝(FDY)工艺，其不仅需要将纺制成的纤维拉伸后经95～100℃沸水处理15～20min才能制备成成品的复合弹性纤维，且纤维的卷曲度仅为43～55％，弹性严重不足。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种聚酯弹性体/PET复合弹性纤维。

本实用新型提供的聚酯弹性体/PET复合弹性纤维，其特征在于该复合弹性纤维是由聚酯弹性体和PET经复合纺丝制得，其横截面的形状为对称或非对称的花生形，一部分为聚酯弹性体组分，另一部分为PET组分，且其断裂强度为2.8～3.56cN/dtex，断裂伸长率为16.9～30.4％，卷曲度为60～75％，卷曲弹性率为97～99％，毛细吸水高度为9.7～14.1cm/30min。

上述复合弹性纤维中的聚酯弹性体组分的特性粘数为0.9～1.5dl/g。

上述复合弹性纤维中的聚酯弹性体组分是按以下方法制备的：

先将对苯二甲酸、1,4-丁二醇、双端羟基聚醚，在催化剂作用下，于200～245℃减压直接酯化1.5～5小时，然后在250～265℃，真空100pa以下熔融缩聚2～5小时，经铸带切粒即可，其中1,4-丁二醇：双端羟基聚醚：对苯二甲酸的摩尔数比为0.9～1.4：0.1～0.4：1。

以上方法中所用的双端羟基聚醚为聚氧乙烯二醇、双端羟基聚氧丙烯醚和双端羟基聚四亚甲基醚中的至少一种，其数均分子量为250～2320。

以上方法中所用的催化剂为草酸钛钾或钛酸丁酯，其加入量为常规剂量，这是本领域的技术人员公知的。

以上方法中所用的减压酯化真空度为－10～－40Kpa。

以上方法中减压直接酯化时间优选2.5～3.5小时，熔融缩聚优选3～4小时。

上述复合弹性纤维中所述的复合纺丝是采用的纺丝拉伸卷绕一步法工艺，其工艺步骤依次为：预结晶、干燥、双螺杆熔融、复合挤出、两道拉伸、上油剂和卷绕，具体过程为：将步骤(1)得到的聚酯弹性体切片和PET切片分别依次经预结晶塔预结晶、干燥塔干燥后，用双螺杆挤出机熔融挤出熔体，两种熔体同时进入复合纺丝组件由其中的并列型复合喷丝板挤出、侧吹风及纺丝甬道冷却，然后经第一热牵伸辊、第二热牵伸辊、第三热牵伸辊进行两道拉伸和热定型，再经上油辊上油剂，最后由卷绕机高速卷绕即可得到聚酯弹性体/PET复合弹性纤维。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果如下：