[实用新型]一种插板阀及插板阀系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封插板阀的技术领域，尤其涉及一种插板阀及插板阀系统。

背景技术

目前，插板阀广泛应用于化工、机械、冶金等各行各业的管道系统或真空炉设备中，主要发挥密封作用。插板阀的密封效果对插板阀本身甚至整体设备的正常运行都有着至关重要的意义。例如，在真空镀膜设备中，镀膜过程必须在真空环境下进行，因此插板阀必须紧闭密合，才能生产出优良的镀膜工件。

插板阀的主要结构包括阀体和阀芯组件，阀芯组件包括支撑骨架、阀板。关闭插板阀时，阀板向待密封空间运动，并通过待密封空间，阀板与阀体贴实，实现插板阀对待密封空间的密封。但由于插板阀多应用于高温环境中，阀板因受高温影响产生形变，导致插板阀无法紧闭密合，严重影响了插板阀的密封效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种插板阀，其可避免阀板因高温影响产生形变，从而保证插板阀的密封效果，进而延长插板阀的使用寿命。

本实用新型的目的还在于提供一种插板阀系统，其可避免阀板因高温产生形变，从而保证插板阀的密封效果，进而延长插板阀的使用寿命。

本实用新型提供的插板阀，包括阀体和阀芯组件，所述阀芯组件包括与驱动装置相连的支撑骨架和阀板；还包括置于所述阀板朝向所述支撑骨架的一侧端面处的用于散热介质流通的至少一个流体通道。

进一步地，所述流体通道由壳体和所述阀板朝向所述支撑骨架的一侧的端面配合形成。

进一步地，所述阀板朝向所述支撑骨架的一侧端面上形成有预留槽，所述流体通道由壳体和所述预留槽配合形成。

进一步地，所述流体通道为管道。

进一步地，所述阀板朝向所述支撑骨架的一侧端面上形成有预留槽，所述管道置于所述预留槽内。

进一步地，所述流体通道为多个，并且多个所述流体通道相互平行并间隔布置。

进一步地，所述流体通道在所述阀板朝向所述支撑骨架的一侧端面上呈S型盘绕。

本实用新型提供的插板阀系统，包括上述任一项所述的插板阀和流体输送装置，所述流体输送装置与所述流体通道形成循环回路。

与现有技术相比，本实用新型提供的插板阀，通过在阀板朝向支撑骨架的一侧端面处布置用于散热介质流体的流体通道，可通过该流体通道对阀板进行冷却，避免阀板因温度过高发生形变，保证插板阀的密封效果，维持插板阀的持续稳定工作，延长插板阀的使用寿命。

在进一步的技术方案中，流体通道可由壳体和阀板朝向支撑骨架的一侧的端面配合形成，通过流体通道中流动的散热介质冷却阀板，降低阀板的温度。

在进一步的技术方案中，通过在阀板朝向支撑骨架的一侧端面上形成预留槽，且流体通道由壳体和预留槽配合形成，可避免因设置流体通道占用阀板与支撑骨架支架之间的空间而影响阀板的正常运行。

在进一步的技术方案中，流体通道可以为管道，直接通过在阀板朝向支撑骨架的一侧端面处布置管道，简化了该插板阀的制造过程。

在进一步的技术方案中，在插板阀朝向支撑骨架的一侧端面上形成预留槽，并将管道置于预留槽内，利用阀板本身的构造形成容纳管道的预留槽，可避免因设置管道占用阀板与支撑骨架之间的空间而影响插板阀的正常运行。

在进一步的技术方案中，多个流体通道可相互平行并间隔布置，可保证阀板的均匀散热，提高对阀板的冷却效果。

在进一步的技术方案中，流体通道也可在阀板朝向支撑骨架的一侧端面上呈S型盘绕，增大流体通道与阀板的接触面，增强散热效果。

与现有技术相比，本实用新型提供的插板阀系统，包括上述任一项所述的插板阀和流体输送装置，该流体输送装置与流体通道形成循环回路。其可通过该流体通道对阀板进行冷却，从而避免阀板因温度过高发生形变，进而保证插板阀的密封效果。

附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1、图2为本实用新型实施例二提供的插板阀的结构示意图。

附图说明：

1-驱动装置，2-支撑骨架，3-阀板，4-流体通道

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一