[实用新型]一种涂料自动称量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体是一种涂料自动称量系统。

背景技术

目前，在粉末涂料生产过程中，设备设计包装工序一般采用人工称量，存在如下问题：1、人工搬运几十公斤，周而复始，操作节拍慢，称量劳动强度大，人工称量的误差较大，不利于大批量长时间生产；2、粉末涂料本身是化学超细产品，危害称量人员身体健康，环境卫生差，超细粉尘飞扬，增加了人力成本和生产成本；由于粉末涂料生产设备研磨机喂料时是非匀速的，有时快，有时慢，导致涂料出来时也就有时多，有时少，当电磁失电制动电机停止运转时，偶尔出来的产品已经超出了秤量设定值，导致称量产生很大的误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种称量精准，出料均匀，绿色环保，成本低廉，运行稳定可靠的涂料自动称量系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂料自动称量系统，包括上部的旋转筛、下部的螺旋筒套、传动支架和控制系统，所述旋转筛和螺旋筒套之间连接有匀速排料装置，所述旋转筛具有第一入料口和内部安装有第一旋转桨叶的旋转筛，旋转筛的下部连接有第一出料口，所述旋转筛的第一出料口输出连接匀速排料装置的进料口，所述匀速排料装置的排料口输出连接螺旋筒套右侧上方设置的第二入料口，所述螺旋筒套内同轴安装有一不锈钢单螺杆，不锈钢单螺杆由伺服马达通过减速机驱动连接,螺旋筒套下方安装有传动支架，传动支架上设置有传送带，传动支架上还设置有控制系统，所述控制系统包括相互电连接的PLC触摸屏、智能伺服系统、电子台称重模块和压力传感器。

进一步的，所述不锈钢单螺杆上的螺旋犁刀自输入端的进入段螺距比输出端的输出段螺距大。

进一步的，所述匀速排料装置采用排料机的结构，匀速排料装置的料腔内设置有旋转刀，所述旋转刀由排料电机通过连接轴驱动连接。

进一步的，所述匀速排料装置采用蝶阀结构。

进一步的，所述螺旋筒套左侧下端设置有第二出料口，第二出料口下端连通有包装容器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转筛作为粉末涂料的储存缓冲仓，通过中间连接的匀速排料装置实现粉末涂料的均匀出料，采用封闭单螺杆导出涂料，向包装容器内进行灌装，涂料均在密闭的状态下运行和灌装，室内不会出线粉尘飞扬的情形，绿色环保；通过伺服马达及智能伺服系统、变频系统，选用较小的电机就能够满足高负荷生产，运行稳定可靠，使用寿命长，便于清洗和物料的切换；采用PLC触摸屏、智能伺服系统、电子台称重模块和压力传感器，利用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示和自动去皮、自动校零、自动落差修正功能，灵敏度高，称量精度高，抗干扰能力强。

综上所述，本实用新型称量精准，出料均匀，绿色环保，成本低廉，运行稳定可靠。

附图说明

图1为一种涂料自动称量系统的结构示意图。

图2为一种涂料自动称量系统中匀速排料装置外部的结构示意图。

图3为一种涂料自动称量系统中单螺杆的结构示意图。

图4为一种涂料自动称量系统中匀速排料装置内部的结构示意图。

图中：1-第一入料口，2-旋转电机，3-第一旋转桨叶，4-第一出料口，5-匀速排料装置，6-排料电机，7-减速机，8-螺旋筒套，9-第二出料口，10包转容器，11-传动支架，12-控制系统，13-进料口，14-连接轴，15-排料口，16-进入段，17-输出段，18-旋转刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。