[实用新型]钢管内壁剖光机的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管内壁剖光机的输送装置。

背景技术

一些钢管对于内壁的光洁度要求较高，比如一些输送石油的钢管，如果内壁的光洁度不高，存在小的颗粒，会阻碍石油的运输，输送同样多的石油，需要耗费的资源越多，因此采用钢管内壁剖光机针对钢管的内壁进行加工。

钢管内壁剖光机包括输送装置，输送装置主要用于将未加工的钢管运输至待加工的位置，现有的输送装置包括移动板，在移动板上固定若干均匀间隔设置的凸块，当钢管位于两个凸块之间的时候，对钢管进行运输，但是由于凸块是固定的，也就是说相邻两个凸块之间的间距是一定的，因此运输钢管的大小受到限制，钢管太大或太小，在运输的过程中均容易晃动，致使钢管偏离待加工的位置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管内壁剖光机的输送装置，可以适应不同大小的钢管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管内壁剖光机的输送装置，包括底架，固定在底架下端驱动底架上下运动的第一驱动件，所述底架上端设置有移动板和驱动移动板移动的第二驱动件，所述移动板上设置若干凸块，所述每个凸块均滑移设置在移动板上，所述凸块移动后通过螺栓固定。

优选的，所述凸块的截面呈等腰梯形。

优选的，所述等腰梯形的两条侧边向内凹陷呈弧形。

优选的，所述底架上开设滑槽，所述滑槽为T型槽，所述移动板包括与滑槽配合的凸起。

优选的，所述第一驱动件和第二驱动件均为气缸。

通过采用上述技术方案，凸块滑移设置在移动板上，可以调节两个凸块之间的距离，适应不同大小的钢管。

附图说明

图1为本实用新型钢管内壁剖光机的输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型钢管内壁剖光机的输送装置的正视图。

附图标记：1、底架；11、滑槽；2、第一驱动件；21、第二驱动件；3、移动板；31、移动槽；4、凸块；5、螺栓。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型钢管内壁剖光机的输送装置实施例做进一步说明。

一种钢管内壁剖光机的输送装置，包括底架1，固定在底架1下端驱动底架1上下运动的第一驱动件2，底架1上端设置有移动板3和驱动移动板3移动的第二驱动件21，第一驱动件2和第二驱动件21均为气缸，运动稳定，第一驱动件2的活塞杆与底架1固定连接，第二驱动件21的活塞杆与移动板3固定，固定方式可以采用焊接，也可以采用螺栓连接，底架1上开设滑槽11，滑槽11为T型槽，移动板3包括与滑槽11配合的凸起，即凸起为T型的，移动板3不容易掉落，凸起与移动板3一体成型或者焊接在移动板3上，移动板3上设置若干凸块4，凸块4的截面呈等腰梯形，可以使得钢管不容易晃动，腰梯形的两条侧边向内凹陷呈弧形，使得钢管与凸块4的接触面积增大，钢管运输的时候更稳定，每个凸块4均滑移设置在移动板3上，在移动板3上开设移动槽31，移动槽31可以为T型，也可以为燕尾型，在凸块4上开设通孔，螺栓5穿过通孔抵接移动槽31的槽底时凸块4固定，在凸块4上开设凹槽，凹槽与通孔同心，凹槽横截面大于通孔的横截面，螺栓5的栓帽高度低于凹槽的深度，使得螺栓5隐藏在凸块4内，不会影响钢管的运输。

开始的时候移动板3与钢管分离，运输的时候，第一驱动件2先将底架1顶起，底架1上升使得移动板3上升，钢管卡入两个凸起4之间，之后第二驱动件21驱动移动板3移动，移动板3带动钢管联动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。