[实用新型]加工薄壁大口径石墨套夹具

说明书

                   技术领域

本实用新型加工薄壁大口径石墨套夹具属于车床附件，特别涉及大口径石墨套的内外壁一次性加工。

               背景技术

现有加工石墨产品的企业，由于自定心三抓卡盘的卡钳过短，为了防止薄壁大口径石墨套在加工过程中易破损的缺点，都是采用外壁调头式两边加工、内壁也是调头式后面加支架两边加工，加工过程及其缓慢、精确度难以控制、费工费时，稍有不慎石墨套便有破损的可能，给企业带来损失。

              实用新型内容

本实用新型加工薄壁大口径石墨套夹具克服了上述缺陷，利用两台数控车床流水作业，一台车床的卡盘上安装圆盘式多顶针托盘、尾座上安装中心单顶针托盘、可将夹在中间的圆柱状石墨体的外壁一次性加工完毕，另一台车床卡盘的三个卡钳的前端增加了加长的內弧型卡板、尾座上安装了圆筒状透刀、三爪自定心卡板将圆柱状石墨体一次性夹紧、尾座上的透刀可一次性完成内壁加工，省时高效、精度高、破损率低。

加工薄壁大口径石墨套夹具：包括车床1、自定心三爪卡盘2、尾座3、圆盘式多顶针托盘4、单顶针托盘锥型轴5、加长內弧型卡板6、圆筒状透刀刀身7、顶针8、多顶针托盘轴9、单顶针托盘10、圆筒状透刀锥型轴11、合金钢刀尖12，车床1的上面安装的有自定心三爪卡盘2、尾座3，圆盘式多顶针托盘4安装于自定心三爪卡盘2的上面，单顶针托盘锥型轴5与单顶针托盘10连接，加长內弧型卡板6与自定心三爪卡盘2连接，圆筒状透刀刀身7与圆筒状透刀锥型轴11、合金钢刀尖12连接，顶针8安装于多顶针托盘4、单顶针托盘10的上面，多顶针托盘轴9与多顶针托盘4连接。

    圆盘式多顶针托盘4的前端安装的有多顶针托盘轴9，后面安装的有多个顶针8。

单顶针托盘10为圆盘形，前端安装的有顶针8，后面安装的有单顶针托盘锥型轴5。

安装于自定心三爪卡盘2上面的加长內弧型卡板6为三个，以卡盘的中心点每个加长內弧型卡板6之间的角度为120o、并且在张开和夹紧时离中心点的距离都相等。

圆筒状透刀刀身7的中间为中空，前端的边缘上面安装的有两个合金钢刀尖12，后面连接圆盘形底板、底板的中心安装的有圆筒状透刀锥型轴11。

                 附图说明

图1为加工薄壁大口径石墨套夹具的加工石墨体外壁机床整体示意图；

图2为加工薄壁大口径石墨套夹具的加工石墨体内壁机床整体示意图；

图3为加工薄壁大口径石墨套夹具的加工石墨体外壁夹具示意图；

图4为加工薄壁大口径石墨套夹具的加工石墨体内孔透刀示意图。

               具体实施方式

根据上述加工薄壁大口径石墨套夹具在使用过程中，先将圆盘式多顶针托盘固定于第一台数控车床的自定心三爪卡盘的上面、然后在尾座上装上单顶针托盘、开动机床、检查圆盘式多顶针托盘和单顶针托盘安装是否标准；再将第二台数控车床的自定心三爪卡盘上的普通卡钳卸掉、依次装上加长內弧型卡板式卡钳、然后在尾座上安装圆筒状透刀、开动机床检查內弧型卡板式卡钳和圆筒状透刀安装是否标准；在第一台数控车床停止的状态下，将尾座向后移动到适合的位置，把石墨圆柱体吊装到车床的床身上面，一端的中心点与圆盘式多顶针托盘的中心顶针对齐，另一端的中心点与尾座上的单顶针托盘中心的顶针对齐，固定尾座、将尾座上的伸缩轴向前移动、直至将石墨体夹紧，开动机床，依每次向中心1mm的进刀量将石墨体的外壁依次加工到所需尺寸；在第二台车床的停止状态下、把自定心三爪卡盘上的卡板向外调整到适合的直径、再将尾座向后移动到适合的位置，把外壁加工完毕的石墨体吊装到车床的床身上面，将一端直接插入加长內弧型卡板式卡钳的里面、直至卡板的顶端，通过自定心三爪卡盘小心将卡板收紧，检查是否达到待加工标准，将圆筒状透刀移动到刀尖离石墨体1cm处、固定尾座，开动机床、调整到适合的转速，设置尾座上的伸缩轴向前移动的速度及终点，待圆筒状透刀向前移动到终点时、车床主轴停止运转、石墨体中间切削掉的部分连同圆筒状透刀一起自动向后回到原位，松开卡盘上的加长內弧型卡板式卡钳，装上吊具将石墨套吊离车床，  至此大口径石墨套加工完毕。

以上所述仅为本实用新型的常规揭示，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。