[实用新型]一种震动筛选系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种震动筛选系统，更具体地说，它涉及一种带有自动上料、除尘功能的震动筛选系统。

背景技术

震动筛选机是一种高精度细粉筛选机，其噪音低、效率高，快速换网只需3—5分钟，全封闭结构用于粒、 粉、粘液等物料的筛分过滤。

市面上的震动筛选机的结构一般包括呈倾斜设置的震动盘、用于支撑震动盘的机架，震动盘内安装有筛选网，该震动盘与机架之间通过支撑弹簧进行连接，震动盘上还安装有用于驱动震动盘上下震动的振动电机，该震动盘上设有进料口和出料口，使用过程中，使用者把需要进行筛选的不同直径的颗粒倒在进料口处，然后启动振动电机，整个震动盘就会发生上下震动，此时颗粒也会随着震动盘的震动而发生抖动，此时不同直径的颗粒经过筛选网筛选作用，达到颗粒分离的目的，震动筛选机在用于大批量生产过程中会需要不间断地加料过程，而常规使用过程中，均需要人工去搬运所需要筛选的待分离原料，受到原料重量的影响，搬运工人需要把原料袋依靠于震动筛选机的震动盘侧边，然后再把原料倒入震动盘内，此时如果震动筛选机处于开启状态，震动盘侧壁会持续不断地发生震动，不仅原料很容易倒到外部，而且操作工人受到震动盘震动作用，操作工人的手部会出现发麻的情况，严重影响工作效率以及操作人员的身体健康。

针对上述技术问题，申请号为201420559370.4中的中国专利一种原料煤破碎系统中，它包括第一输送带、落煤仓、震动筛选机构、第二送带、破碎机、第三输送带以及储料仓，所述震动筛选机构设于第一输送带的尾端，该结构能成功解决上述技术问题，然而在实际的筛选过程中也同样发现，待筛选的颗粒通过震动盘的震动作用，颗粒外表面的粉尘会随之飘散，使整个生产环境变得非常浑浊，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有自动上料、除尘功能的震动筛选系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种震动筛选系统，包括震动筛选机主体，所述震动筛选机主体包括震动盘，所述震动盘上设有进料端，所述出料端一侧设有用于把原料传输至震动盘内的原料输送装置，还包括用于吸收原料颗粒外表面粉尘的除尘装置。

优选的，所述除尘装置位于震动盘的正上方，所述除尘装置包括除尘筐，所述除尘筐上设有与震动盘相对且用于吸入震动盘内粉尘的进尘端、出尘端，所述出尘端上设有外置的吸尘机构。

优选的，所述进尘端设有3个，3个所述进尘端沿着震动盘的输料方向呈直线分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为： 使用过程中，操作人员可把原料颗粒放置于原料输送装置上，通过传输装置的传输作用，原料颗粒可非常顺利的被输送到震动盘的进料端处，此时操作人员不需要直接与震动盘发生接触即可完成上料过程，起到有效预防操作工人的手部发麻的情况；使用时间一长，原料颗粒外表面的粉尘会受到震动盘的震动作用而飘出，此时除尘装置能及时吸收掉原料颗粒外表面的粉尘，不仅保持了工作环境的干净整洁，而且保证了操作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型一种震动筛选系统实施例的安装结构示意图；

图2为本实用新型一种震动筛选系统实施例的正视结构示意图。

附图标记：1、震动筛选机主体；11、震动盘；111、进料端；2、原料输送装置；21、传输带；22、驱动电机；3、除尘装置；31、除尘筐；311、进尘端；312、出尘端；4、吸尘机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图2对本实用新型一种震动筛选系统实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。