[实用新型]一种自动燃硫炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能稳定产出二氧化硫气体的自动燃硫炉。

背景技术

几十年来，淀粉企业规模从年产几千吨到今天的年产几十万吨，工艺设备从粉碎机、漂浮槽、石磨、平筛、流槽、贮槽澄清到今天的齿磨破碎、漩流脱胚、针磨、曲筛、分离、浓缩一套现代化设备。唯独制酸工段没有改观，特别是燃硫炉,仍继续采用人工加硫的操作方式，而为了配合生产规模的增长，只是个头增大了，数量增多了。人工加硫存在先天的缺陷，就是工人要定时开门加硫磺，开门时空气进量大，对燃气中二氧化硫的含量有一定影响，并且一次加硫量有一定要求，过多过少都不好。加多了影响燃烧面，加少了必须增加开门次数，从而导致产生的二氧化硫的量存在很大的波动，而进入吸收塔的水是不变的，这就有可能造成水饱和吸收不了多余二氧化硫的情况，造成二氧化硫气体的浪费和环境的污染。另外，操作工人每次开门加硫磺都会有部分二氧化硫气体冒出，操作工人在这样的恶劣环境中工作，身体受到严重的侵蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种二氧化硫产出稳定的自动燃硫炉。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种自动燃硫炉，包括炉体，所述炉体内设有上下设置的熔硫室和燃硫室，所述熔硫室上部设有一与熔硫室连通的接料室，所述接料室的上部设有进料口，所述熔硫室下部设有一供熔化的硫磺流入燃硫室的液硫出口，所述熔硫室内设有温度传感器座，所述温度传感器座内设有温度传感器，所述温度传感器与一控制器电连接，所述燃硫室内设有一燃烧盘，所述燃烧盘固定于一由控制器控制的升降机构上并能由其带动上下移动；所述炉体上设有一与燃硫室连通的出气道。

工作时，硫磺物料落入熔硫室，燃硫室内的硫磺燃烧产生二氧化硫并放出热量对熔硫室内的硫磺加热，被加热融化的硫磺沿熔硫室底部流动并从窄缝流入燃硫室的燃烧盘上，温度传感器检测熔硫室内的温度并将信号传递给控制器，当熔硫室内温度过高时硫磺融化过快，进入燃硫室的硫磺有增多的趋势，控制器此时控制升降机构下移，燃烧盘与熔硫室之间的距离增大，加热强度减弱，硫磺融化速度减小，使进入燃硫室内的硫磺减少，从而保证燃硫室内燃烧硫磺的量保持稳定，达到二氧化硫气体产出量的稳定，避免了二氧化硫气体短时间内过多无法被吸收的情况，降低了污染。

优选地，所述升降机构包括两根穿过炉体外壳的调节驱动轴，调节驱动轴的两端均固定有摇臂，位于炉体内部的摇臂的另一端铰接于所述燃烧盘的底部；炉体外壁固定有一电机和一与电机主轴连接的减速器，减速器的输出轴固定有一驱动臂，调节驱动轴另一端的摇臂的端部通过连杆分别与驱动臂的两端铰接，所述电机与控制器电连接并由控制器控制转动。电机的主轴通过减速器减速，减速器的输出轴带动驱动臂转动，然后通过连杆和摇臂带动调节驱动轴转动，位于燃硫室内的摇臂转动，从而带动调节燃烧盘移动。本技术方案结构简单，动作可靠，稳定性高。

改进地，所述减速器上设有控制驱动臂转动角度的限位装置。安装限位装置后可以防止减速器输出轴角度转动过大而导致燃烧盘损坏。

改进地，所述接料室内进料口的下方设有一用于使加入的硫磺分散散布的分散锥。采用本技术方案可以在加料时将硫磺分散均匀，有利于硫磺的加热融化。

改进地，所述液硫出口为一水平的窄缝，且熔硫室内壁液硫出口两边的部分向窄缝方向倾斜。采用本技术方案可以使融化的硫磺及时流出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动燃硫炉产出二氧化硫气体量稳定，加料直接加入熔硫室，熔融后的液态硫磺连续滴入燃硫室，避免了间歇人工加硫磺受固态硫磺覆盖那种瞬时减少燃硫面积导致二氧化硫气体产生波动的情况；同时，燃硫表面由于熔融液态硫磺不断流动，燃烧面积不断更新，在一定程度上减少了沥青类和灰渣类物质的覆盖，相应保持燃烧面的活力，并减少操作上的麻烦，实现了硫磺的燃烧稳定性，节省了能耗和硫磺原料，二氧化硫产出稳定，降低了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型炉体内部结构示意图；

图2为本实用新型的自动燃硫炉使用状态图；

图3为调节驱动轴、连杆和驱动臂的连接结构图；

图4为图3的左视图；

图5为限位开关与拨片的配合结构图。