[实用新型]一种U形螺杆专用扳弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种U形螺杆专用扳弯装置。

背景技术

长U型螺杆是振动给料器的部件之一，其更换频繁，用量较大；现有技术中，长U型螺杆是由长1100mm双头螺杆用传统的气割加热锤至U形，制作工艺工期较长，大量制作工作强度较大，费时费工，工作效率低；为了缩短制作U形螺杆的工艺工期，提高工作效率及制作质量，降低劳动强度，急需一套完善的折弯装置。

中国实用新型，授权公告号：CN 202527620 U，授权公告日：2012.11.14，公开了一种螺栓折弯器，底板为半圆形钢板，模芯为半圆形钢板，底板半圆形钢板圆心与模芯半圆形钢板圆心重合，模芯半圆形钢板与底板侧留35-40mm缺口，底板与模芯由焊接方式联接；滚轮为圆形钢柱，其圆柱面设置圆弧凹槽，中心设置通孔，滚轮厚度与模芯半圆形钢板厚度一致，滚轮外侧设置与之配套的滚轮架，滚轮架外侧设置圆钢，滚轮架与该圆钢由焊接方式联接，滚轮架与滚轮由销钉活动联接，滚轮架与模芯半圆形钢板及底板由销钉活动联接；沿模芯长方形钢板处设置顶板，顶板与模芯由螺栓方式固接，滚轮侧设置固定。其不足之处是：此发明的U形螺栓折弯装置由折弯平台、控制箱、电机、减速器、支架五部分组成，其中折弯平台由工作平板、盘丝轮、抗轮、工件固定顶杆、旋转连杆组成，成本较高。

中国发明专利，申请公布号：CN 103192004 A，申请公布日：2013.07.10，公开了一种U形螺栓折弯装置，由折弯平台、控制箱、电机、减速器、支架五部分组成。其中控制箱置于机架一侧，设有正向、反向和停止按钮三个控制开关，其中反向按钮与圆环导向槽终止端的限位触点反向开关通过导线相连，停止按钮与圆环导向槽起始端的限位触点停止开关通过导线相连。在工作平台上布置抗轮、盘丝轮，将直线双头螺栓固定在抗轮和盘丝轮之间，通过传动装置使抗轮围绕盘丝轮中心旋转，抗轮旋转时挤压直线螺栓使其绕盘丝轮弯曲变形，并利用限位开关控制螺栓的张口角度，以解决U形螺栓折弯过程中遇到的两边长度不对称、张口角度不易控制、扭曲、螺纹损伤以及无法实现精度高、误差小的U形螺栓。其不足之处是：扳弯装置只有一只滚轮，在扳弯过程中，易造成弯曲部分的挤压扭曲变形；且滚轮内只是通孔，装配精度不够；滚轮内孔与螺栓是直接联接，没有装配轴承，在扳弯过程中，滚轮内孔与螺栓之间相对旋转摩擦。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中U形螺杆的制作工艺工期，效率低，工作强度大的问题，本实用新型提供了一种U形螺杆专用扳弯装置，它降低了U型螺杆的制作工艺工期，提高了工作效率及制作质量，降低了劳动强度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种U形螺杆专用扳弯装置，包括固定限位部分和扳弯工具，所述的固定限位部分包括限位装置和固定装置，所述的限位装置包括限位装置I和限位装置II，所述的固定装置中心孔的中心轴线和所述的限位装置I的限位面平行，所述的固定装置设置在所述的限位装置I轴向的一侧，限位装置II的限位面与限位装置I的限位面平行，在两者限位面之间距离的中心线上，所述的限位装置I轴向的另一侧，设置有立轴，所述的限位装置、所述的固定装置和所述的立轴均固定在工作平台上；

限位装置和固定装置对成型前的U形螺杆起到固定限位的作用，从而达到扳弯过程中U形螺杆不发生扭曲，立轴与限位装置和固定装置在扳弯过程中对U形螺杆共同作用，从而避免U形螺杆的U口位置处不发生扭曲，保证U形螺杆成型后两边长度一致，避免了两边长度不对称情况的发生。

所述的扳弯工具包括两个滑轮组件和滑轮套，所述的滑轮套包括底板和套管，两个滑轮组件的内孔径平行，两个滑轮组件的内孔的外侧分别设有一个底板，滑轮轴穿过两块底板和滑轮组件的内孔，将其中一个滑轮组件设置在两块底板之间的上部，所述的立轴穿过底板和滑轮组件的内孔，将另一个滑轮组件设置在两块底板之间的下部，两块底板互相平行，它们下部的外侧设有套管，套管设有扳杆。

所述的立轴作为扳弯工具的旋转中心从而达到扳弯过程中U口位置不扭曲；扳杆的作用是利用杠杆原理，便于施力，降低了工人的劳动强度，节省时间，缩短了制作U形螺杆的工艺工期，提高了工作效率及制作质量。

优选地，所述的固定装置包括固定装置I和固定装置II，两者均设有孔，所述的固定装置I的孔内设有衬套I，衬套I的外径与固定装置I的孔径相配合，所述的固定装置II的孔内设有衬套II，衬套II的外径与固定装置II的孔径相配合。