[实用新型]一种冷凝管扩孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工冷凝管领域，更具体地说，它涉及一种冷凝管扩孔设备。

背景技术

冷凝管（即四通换向阀）是用于热泵型空调系统中，通过改变制冷工质的流动方向，实现热泵型空调系统夏天制冷、冬天制热的功能，同时它也可以用于热泵型空调系统的化霜作用，其具体结构可参照公开号为“CN101173716A”的中国专利。

在生产加工冷凝管时，其中有一道加工工艺就是需要对主阀通孔的两端面进行扩孔整形，防止冷凝管的通孔发生变形难以安装，在现有技术中通常是先进行拉削,在拉削完成后再批量运输到扩孔整形机进行扩孔整形处理，这样导致生产工序多，成本高，效率低的问题，并且在运输过程容易使冷凝管的通孔处变形更加严重，这样更加不方便扩孔整形的进行，而在对冷凝管进行扩孔加工时，往往需要将冷凝管通孔的一端进行扩孔，扩孔完成后在对通孔的另一端再次进行扩孔，这样导致扩孔的工艺增加，效率低，不利于发展，因此本发明人设想提出一种全自动化设备对冷凝管进行扩孔整形处理从而达到节省成本、提高生产效率的目的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动化对冷凝管进行扩孔加工，并且是同时对冷凝管两端进行扩孔的冷凝管扩孔设备，扩孔效率高，质量好，成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冷凝管扩孔设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有扩孔整形装置，所述扩孔整形装置包括用于固定放置冷凝管的基座，所述基座的两侧均设置有由汽缸传动的扩孔整形模具，两所述扩孔整形模具分别正对冷凝管通孔的两端设置。

作为优选，所述扩孔整形模具包括固定端以及扩孔端，所述扩孔端与汽缸的输出端固定连接，所述扩孔端正对冷凝管的通孔处设置，所述扩孔端呈圆台状设置且较小的一端靠近冷凝管。

作为优选，所述基座上开设有与冷凝管下端面相适配的型腔。

作为优选，所述基座上方还设置有用于夹取移动冷凝管的夹取移动装置。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过将冷凝管安装在基座上，在基座的两侧设置由汽缸带动的扩孔整形模具同时运作对冷凝管通孔的两端同时进行扩孔整形，这样就能够提高扩孔整形的效率，并且完全有汽缸进行传动扩孔整形，自动化程度高，提高了加工效率，节约了人工成本，这样扩孔的质量好。。

附图说明

图1为冷凝管的结构示意图；

图2为本实用新型的一种冷凝管扩孔设备的整体结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为图2的B部放大示意图；

图5为图2的C部放大示意图；

图6为图2的D部放大示意图；

图7为上料夹取装置以及基座的结构示意图；

图8为扩孔整形以及拉削部分的结构示意图；

图9为转动以及拉削部分的结构示意图；

图10为夹具的结构示意图；

图11为拉削刀头的结构示意图；

图12为转动模具的结构示意图；

图13为扩孔整形模具的结构示意图。

图中：1、冷凝管；101、阀座；2、上料道；3、下料道；4、输送管道；5、收集箱；6、第一夹具；7、扩孔整形模具；71、扩孔端；8、基座；9、第二夹具；10、转动模具；11、移动基座；12、拉削刀头；13、第三汽缸；14、第一汽缸；15、第二汽缸。

具体实施方式

参照图1至图13对本实用新型一种冷凝管扩孔设备的具体实施例做进一步说明。

如图1所示，为本实用新型拉削设备所需要加工的冷凝管1，在该冷凝管1的通孔内设置有阀座101，先需要对该阀座101的底面进行拉削以及对通孔两端的侧壁进行扩孔整形处理。

如图2、图3以及图7所示，上料夹具装置为在机架的一端上固定设置有上料道2，上料道2内通过皮带轮传动源源不断运输有若干的待加工的冷凝管1，在上料道2的末端的上方设置有第一夹取装置，第一夹取装置包括第一夹具6以及第一汽缸14，通过第一汽缸14的带动使第一夹具6将运输到上料道2末端的冷凝管1进行夹取，然后移动第一夹具6夹住冷凝管1移动到基座8上方，然后将冷凝管1放置在基座上。