[实用新型]一种翅片换热器分路结构

说明书

技术领域

本实用新型用于换热器技术领域，特别是涉及一种翅片换热器分路结构。

背景技术

翅片换热器是一种用于加热和制冷循环的设备，它可以对不同温度的介质进行冷热变换，通过换热达到不同介质的使用温度。翅片换热器被广泛地应用于空调机、冷库以及冰箱等产品中。翅片换热器主要由翅片以及散热管组成。

通常翅片换热器的内部分路结构为一根液管经过四根中间连接管与一根气管相通而形成一路换热分路，但是这样的分路结构容易出现以下问题：一路换热分路要经过六根管连接而成，其流程过长，内部换热阻力大，换热效果不佳。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种翅片换热器分路结构，一路换热分路只需要经过三根管连接而成，流程缩短，减少了内部换热阻力，提升了换热效率，有利于提升蒸发换热效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翅片换热器分路结构，包括翅片和散热管，所述散热管包括两根液管、两根中间连接管和两根气管，两根所述液管包括第一液管和与第一液管连接的第二液管，所述第二液管通过三通与两根中间连接管连接，两根中间连接管最后分别连接两根气管而形成两路换热分路。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述翅片上设有若干安装位，所述换热管穿过所述安装位装在所述翅片上，所述第二液管位于所述第一液管的下方。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一液管、与所述第一液管连接的第二液管、通过三通与第二液管连接的两根中间连接管以及分别与两根中间连接管连接的气管形成一个换热单元，所述翅片上设有若干换热单元。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述安装位为圆孔，所述圆孔包括供液管穿过的液管圆孔、供中间连接管穿过的中间连接管圆孔和供气管穿过的气管圆孔，各换热单元的液管圆孔在翅片上排成一列，各换热单元的中间连接管圆孔在翅片上排成一列，各换热单元的气管圆孔在翅片上排成一列，所述中间连接管圆孔位于液管圆孔和气管圆孔之间。

本实用新型的有益效果：本翅片换热器分路结构中，液态工质流过翅片上的散热管汽化吸热，其间，液态工质依次流过第一液管和第二液管，经三通分别接入两根中间连接管，再进一步流入两根气管，从形成两路换热分路，每条换热分路只需要经过四根散热管连接而成，流程缩短，减少了内部换热阻力，提升了换热效率；这样分路方式有利于提升蒸发效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是图1中A处一个换热单元路局部放大图。

具体实施方式

参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限如此。

本实用新型提供了一种翅片换热器分路结构，包括翅片1和散热管，所述散热管包括两根液管、两根中间连接管21和两根气管22，两根所述液管包括第一液管23和与第一液管23连接的第二液管24，所述第二液管24通过三通3与两根中间连接管21连接，两根中间连接管21最后分别连接两根气管22而形成两路换热分路。

本翅片换热器分路结构中，液态工质流过翅片1上的散热管汽化吸热，其间，液态工质依次流过第一液管23和第二液管24，经三通3分别接入两根中间连接管21，再进一步流入两根气管22，从形成两路换热分路，每条换热分路只需要经过四根散热管连接而成，流程缩短，减少了内部换热阻力，提升了换热效率；这样分路方式有利于提升蒸发效率。

其中，所述翅片1上设有若干安装位，所述换热管穿过所述安装位装在所述翅片1上，所述第二液管24位于所述第一液管23的下方。所述第一液管23、与所述第一液管23连接的第二液管24、通过三通3与第二液管24连接的两根中间连接管21以及分别与两根中间连接管21连接的气管22形成一个换热单元4，所述翅片1上设有若干换热单元4。所述安装位为圆孔，所述圆孔包括供液管穿过的液管圆孔、供中间连接管21穿过的中间连接管圆孔和供气管22穿过的气管圆孔，各换热单元4的液管圆孔在翅片1上排成一列，各换热单元4的中间连接管圆孔在翅片1上排成一列，各换热单元4的气管圆孔在翅片1上排成一列，所述中间连接管圆孔位于液管圆孔和气管圆孔27之间。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。