[实用新型]箱式压滤机压紧板滚轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厢式压滤机压紧板的移动装置，具体是一种适用于潮湿环境以及腐蚀性强的环境的厢式压滤机压紧板滚轮装置。

背景技术

现有厢式压滤机压紧板滚轮装置为悬臂结构，压紧板的两个侧面加工有螺纹孔，轮轴一端旋入螺纹孔内与压紧板相对固定；轮轴穿过滚轮，与滚轮形成间隙配合，一端利用压紧板、另一端利用螺母对滚轮形成定位。通过压紧板两侧滚轮的滚动，实现压紧板移动。使用中发现原有厢式压滤机压紧板滚轮装置存在如下弊端：（1）悬臂结构导致受力不均，轮轴上的螺纹受力后产生较大的应力集中，轮轴极易弯曲断裂，滚轮与导轨脱离，导致压紧板运行恶化；（2）由于现场环境恶劣，轮轴与滚轮间极易锈蚀粘死，导致滚轮无法转动，破坏导轨，影响液压油缸使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中出现的悬臂结构轮轴弯曲断裂、压紧板螺纹损坏，导致滚轮歪斜甚至脱离导轨的问题，提供一种可拆卸，不易锈蚀的压紧板滚轮装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种箱式压滤机压紧板滚轮装置，包括支撑架和轮架，所述支撑架位于轮架的上部，所述支撑架包括三角形筋板和方形底板，所述三角形筋板垂直设置在方形底板上，所述三角形筋板与方形底板之间通过焊接连接；所述方形底板的左右两侧对称设置有U形底板螺栓孔；所述轮架包括方形面板和方形支撑板，所述方形支撑板包括前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板垂直焊接在方形面板的底部，所述前支撑板和后支撑板的下端各对应设置有两个U形孔槽；所述方形面板的左右两侧对称设置有与底板螺栓孔对应的面板螺栓孔；所述方形面板设置在所述方形底板的下部；所述方形面板与方形底板通过螺栓相连接；所述方形面板的底部设置有滚轮，所述滚轮通过轮轴与所述方形支撑板相连接。

还包括压紧板，所述压紧板设置在所述支撑架的后侧，所述压紧板与三角形筋板通过焊接连接。

所述滚轮前后端面设置有凹槽，所述凹槽直径70mm，深度30mm，凹槽内设置有尼龙轴套。

所述轮轴的长度大于所述前支撑板与后支撑板之间的间距。

所述轮轴中间部分为圆柱形，所述轮轴的两端端头部分设置为方形结构，所述轮轴圆柱形部分的长度小于所述前支撑板和后支撑板之间的间距。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型箱式压滤机压紧板滚轮装置，滚轮前后端面的凹槽内镶嵌具备防锈功能的尼龙轴套，解决轮轴与滚轮间锈蚀粘死导致滚轮无法转动的问题；受承受重量影响小，可在恶劣环境下运行，使用寿命长，特别适用于工作环境潮湿、腐蚀性强的场所。

附图说明

图1是本实用新型箱式压滤机压紧板滚轮装置滚轮组件结构示意图；

图2是本实用新型箱式压滤机压紧板滚轮装置支撑架结构示意图；

图3是本实用新型箱式压滤机压紧板滚轮装置轮架结构示意图；

图4是本实用新型箱式压滤机压紧板滚轮装置滚轮安装在压紧板上的结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、支撑架；2、轮架；3、三角形筋板；4、方形底板；5、底板螺栓孔；6、方形面板；7、前支撑板；8、后支撑板；9、U形孔槽；10、面板螺栓孔；11、滚轮；12、轮轴；13、压紧板；14、轴头；15、导轨。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-4所示为一种箱式压滤机压紧板滚轮装置，包括支撑架1和轮架2，所述支撑架1位于轮架2的上部，所述支撑架1包括三角形筋板3和方形底板4，所述三角形筋板3垂直设置在方形底板4上，所述三角形筋板3与方形底板4之间通过焊接连接；所述方形底板4的左右两侧对称设置有U形底板螺栓孔5；所述轮架2包括方形面板6和方形支撑板，所述方形支撑板包括前支撑板7和后支撑板8，所述前支撑板7和后支撑板8垂直焊接在方形面板6的底部，所述前支撑板7和后支撑板8的下端各对应设置有两个U形孔槽9；所述方形面板6的左右两侧对称设置有与底板螺栓孔5对应的面板螺栓孔10；所述方形面板6设置在所述方形底板4的下部；所述方形面板6与方形底板4通过螺栓相连接；所述方形面板6的底部设置有滚轮11，所述滚轮11通过轮轴12与所述方形支撑板相连接。

还包括压紧板13，所述压紧板13设置在所述支撑架1的后侧，所述压紧板13与三角形筋板3通过焊接连接。

所述三角形筋板3设置有2块。

所述前支撑板7和后支撑板8上的两个U形孔槽之间的间距是固定的。