[实用新型]甲醛-吡啶联合生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吡啶生产技术领域，具体地说是甲醛-吡啶联合生产装置。

背景技术

醛氨法-吡啶合成工艺是当前主流的吡啶生产工艺，甲醛作为主要原料之一，存在两方面问题：一是甲醛自身聚合产生的原料浪费和环境污染；二是低浓度甲醛溶液造成的吡啶合成系统废水量较多。甲醛因其自身容易聚合，在储存、运输过程中需要维持较高的温度，发生聚合后不能作为原料参与吡啶合成反应，并且容易堵塞进料管道，影响生产装置稳定运行，在清理过程中容易造成环境污染。多数吡啶生产厂家使用浓度在37%-45%的甲醛作为原料，相应的增加了原料中的水含量，与使用50%浓度甲醛的吡啶合成系统相比，产生的废水量相应增加了5%-13%，增加了环保装置的运行负荷。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种系统能耗小、原料利用率高的甲醛-吡啶联合生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该甲醛-吡啶联合生产装置包括甲醛槽、甲醛预热器、气液分离器一和粗产品槽，甲醛槽的顶部与甲醛输送管道连通，甲醛槽的下部通过管道与甲醛预热器的底部连通，甲醛预热器一侧的出口通过管道与氨气化器的一侧连通，氨气化器的另一侧通过管道与粗品冷却器连通，粗品冷却器的出口通过管道与气液分离器一的上部连通，气液分离器一的底部通过管道与粗产品槽连通。

所述的粗产品槽的出口通过管道与汽提塔的中部连通，汽提塔的顶部通过管道与冷凝器连通，冷凝器的出口通过管道与气液分离器二连通，气液分离器二的顶部通过管道与氨气化器的底部连通，氨气化器的顶部通过管道与氨过热器连通，氨过热器通过管道与反应器循环连通，氨过热器的出口通过管道与甲醛预热器连通。

所述的粗产品槽和汽提塔之间连通的管道上安装有给料泵。

所述的汽提塔的底部通过管道循环连通再沸器。

所述的气液分离器二的底部通过管道分别与甲醛预热器、汽提塔连通。

所述的甲醛预热器顶部的出口通过管道与甲醛气化器的一侧连通，甲醛气化器的另一侧通过管道与反应器连通。

所述的甲醛槽和甲醛预热器之间连通的管道上安装有甲醛泵。

所述的气液分离器一顶部的出口通过管道与吸收塔的下部连通。

所述的氨气化器的底部进口通过管道与氨储槽连通。

本实用新型的甲醛-吡啶联合生产装置和现有技术相比，具有以下特点：

1）杜绝了甲醛储运过程中的聚合现象，减少了甲醛原料浪费和清理过程中的环境污染几率；

2）采用50%浓度的甲醛合成吡啶，减少了进入吡啶合成装置的水分，萃取工段的废水量相应减少了5%-13%，系统减少废水排放量225kg-585kg/吨产品，年减少废水排放量2250-5850吨；

3）甲醛、吡啶工段产生的所有废气、废水、废渣全部送往热解工段，以合成氨系统产生的驰放气为主要燃料，将废气、废水、废渣完全焚烧处理，燃烧产生的热量副产1.5MPa蒸汽送往蒸汽管网以供系统使用，降低了系统生产成本，提高了系统的循环经济效应。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为甲醛-吡啶联合生产装置的结构示意图。

图中：1、甲醛槽，2、甲醛泵，3、甲醛预热器，4、氨气化器，5、粗品冷却器，6、气液分离器一，7、吸收塔，8、粗产品槽，9、给料泵，10、汽提塔，11、冷凝器，12、气液分离器二，13、氨过热器，14、反应器，15、甲醛气化器，16、再沸器，17、氨储槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实用新型的甲醛-吡啶联合生产装置，其结构包括甲醛槽1、甲醛预热器3、气液分离器一6和粗产品槽8，甲醛槽1的顶部与甲醛输送管道连通，甲醛槽1的下部通过管道与甲醛预热器3的底部连通，甲醛槽1和甲醛预热器3之间连通的管道上安装有甲醛泵2；甲醛预热器3顶部的出口通过管道与甲醛气化器15的一侧连通，甲醛气化器15的另一侧通过管道与反应器14连通；甲醛预热器3一侧的出口通过管道与氨气化器4的一侧连通，氨气化器4的另一侧通过管道与粗品冷却器5连通，粗品冷却器5的出口通过管道与气液分离器一6的上部连通，气液分离器一6顶部的出口通过管道与吸收塔7的下部连通，气液分离器一6的底部通过管道与粗产品槽8连通。