[实用新型]一种脱模夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动带或同步带加工领域，特别涉及一种用于传动带或同步带脱模的脱模夹具。

背景技术

现有用于传动带或同步带脱模加工的夹具，其通过气缸带动夹持件滑移，但是目前的夹持件大多是直接放置在底座上，沿滑轨滑移，当受力不均匀时，其可能由于用力过大，导致夹持件脱离滑轨，影响脱模效果。

实用新型内容

为了克服以上的技术不足，本实用新型提供一种脱模夹具。

本实用新型提供一种脱模夹具，其包括底座，所述底座上三等分设置滑槽，所述滑槽相向的中心设置固定夹具，所述滑槽上设有夹持件，所述夹持件末端设有驱动装置，所述滑槽的截面成“凹”字形，所述夹持件底端嵌在滑槽内，且与滑槽构成滑移配合。

所述滑槽由底板、支撑板以及限位板依次堆放构成，所述限位板的宽度大于支撑板的宽度，限位板与底板之间构成凹槽。

夹持件底端向两端延伸形成滑块，所述滑块嵌在凹槽内，构成滑移配合。

两侧滑块之间向上凹陷，与底板之间存在缝隙。

所述驱动装置为气缸。

所述固定夹具为圆盘结构，且中心设有固定孔。

所述夹持件的夹持面为平面。

实用新型的有益效果是：通过将夹持件的滑移方式改为嵌入式的滑槽结构，保证夹持件在滑移过程中，不会脱离滑槽，而使的脱模夹具受力不均匀，导致脱模失败。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是夹持件与滑槽的安装示意图。

图3是夹持件与滑槽的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供本实用新型提供一种脱模夹具，其包括底座1，所述底座1上三等分设置滑槽2，所述滑槽2相向的中心设置固定夹具4，所述滑槽上设有夹持件3，所述夹持件末端设有驱动装置，所述滑槽的截面成“凹”字形，所述夹持件底端嵌在滑槽内，且与滑槽构成滑移配合。

改变以往直接将夹持件放置在滑轨上的方式，通过将滑轨改成滑槽，并且将夹持件底部设置滑块，通过滑块31嵌在滑槽内的方式，通过滑槽上部的限位结构，保证夹持件不会脱离滑槽，保证受力方向的一致性。

所述滑槽2由底板21、支撑板22以及限位板23依次堆放构成，所述限位板的宽度大于支撑板的宽度，限位板与底板之间构成凹槽。夹持件底端向两端延伸形成滑块31，所述滑块31嵌在凹槽内，构成滑移配合。底板、支撑板以及限位板依次通过螺母固定，保证其不会松开，而在安装时，则仅需将限位板打开，通过先将夹持件3置于滑槽内，再用限位板限位，使得其固定在滑槽内，而不会上下移动。而限位板的宽度长于支撑板的宽度，能够使得三者之间形成一个凹槽，滑块31能够在凹槽内滑移。

两侧滑块之间向上凹陷，与底板之间存在缝隙32。上凹的缝隙避免夹持件的底面整体与底板接触，采用滑翼使分布的滑块，仅仅通过滑块与底板接触，降低两者之间的摩擦力，使滑移更加简单方便。

所述驱动装置为气缸，采用气缸作为驱动夹持件的动力源，其具有夹持时更加稳定的特性，能够有效的确保脱模的持续进行。

所述固定夹具为圆盘结构，且中心设有固定孔，将需要脱模的加工后的传动带或同步带，其由于是圆筒状，将其置于圆盘结构上，并且固定，通过夹持件向内移动的夹持力，对该产品进行挤压脱模。

所述夹持件的夹持面为平面，更好的保证不损伤传动带或同步带的外表面。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。