[实用新型]电极材料粉体分级生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体材料分级领域，特别是涉及电极材料粉体分级生产装置。

背景技术

在目前市场上最流行的锂电正极材料有镍酸锂、镍钴锰酸锂、钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂，这几种材料应用在数码领域、电动工具、电动自行车、电动汽车、储能市场等领域。这些粉体材料在成为正极材料之前，必须经过一道重要的生产工序即分级筛选工序。

但是现有的分级筛选机组在筛选粉体物料的过程中还存在一些问题：比如现有的生产装置中通常是采用单个送料装置，单个送料装置送料效率低，不能够满足快速生产的需求，如果重新增加生产线，设备成本太高。而且单侧进料容易在破碎室内出现物料堆积的情况，影响整个分级筛选机组的工作效率。

另外，现有的超细粉碎主机：粉碎机的粉碎效率与锤刀的转速以及齿形有关，锤刀转速越高，粉碎效率越高，但是，由于受机械结构、振动、噪声、耐磨寿命等因素的限制，使锤刀转速受到一定限制，难以有新的突破。

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种操作简单、占用空间小、粉碎效果好，生产效率高且能够有效避免出现物料堆积的电极材料粉体分级生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：电极材料粉体分级生产装置，包括送料装置和超细粉碎主机，所述送料装置的数量为两组且两组送料装置对称设置在超细粉碎主机的两个进料口处，所述送料装置包括料仓，所述料仓底部通过螺旋加料器与超细粉碎主机的进料口相连通给超细粉碎主机供料，所述超细粉碎主机的出料口通过塑料波纹管连接有旋流器，所述旋流器的出料口通过管道连接有捕集器，所述捕集器的出料口通过管道连接有高压风机。

进一步地，所述捕集器的底部出料口连接有气动蝶阀，所述气动蝶阀的出料口连接有过渡料仓。

进一步地，所述旋流器包括本体，本体的顶部设置有进风管，所述进风管的中部设置有排气管，所述排气管为倒锥形且排气管的底部低于所述进风管的高度，本体的的底部为锥形的积料室，所述积料室的底部设置有星形卸灰阀。

进一步地，所述超细粉碎主机包括固定架、粉碎装置和分级轮，所述粉碎装置包括设置在固定架上的粉碎室，所述粉碎室内设置有呈筒形的静刀盘，所述静刀盘的内圆周上设置有多个凸起静刀，所述静刀盘的底部设置有外轴，所述外轴的一端与静刀盘连接并带动静刀盘转动，另一端穿过粉碎室底部延伸到粉碎室外部通过键连接第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第一电机，所述外轴的内部设置有与其相对转动的内轴，所述内轴的上端穿过静刀盘且其顶部安装有动刀盘，所述动刀盘的四周设置有与所述静刀相对应的动刀，所述内轴的下端延伸到外轴的外部连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带连接有第二电机，所述第一电机和第二电机位于粉碎室的两侧；所述分级轮设置在静刀盘上方，所述分级轮和静刀盘之间对称设置有两个进料口，所述分级轮的顶部设置有出料口。

进一步地，所述外轴与固定架之间设置有轴承座，外轴与轴承座的上下两端之间均设置有推力轴承。

进一步地，所述分级轮，由轮圈、轮盘和分级叶片组成，轮圈通过多根分级叶片与轮盘连接，所述轮圈、轮盘和分级叶片组成轴向截面呈梯形状，所述分级叶片的平面与轮圈、轮盘构成的轴线平行，并垂直于轮圈和轮盘。

进一步地，所述轮圈直径大于轮盘直径。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过在超细粉碎主机的两侧设置两个送料装置，两组送料装置同时向破碎室内提供物料，这样物料就不会再破碎室的一侧堆积，提升整个破碎室的工作效率，而且两组送料装置工作效率高，不需要重新布置生产线，占地面积小，提升了物料筛分的效率。

通过采用第一主机和第二主机分别带动静刀盘和动刀盘相对运动，提升了二者相对运动的速度，提升了破碎效率，在相对速度提升的同时可以适当的地降低二者的绝对转速，延长了运动件的使用寿命，同时也能够缩小动刀盘的直径，减小破碎室的体积，使超细粉碎主机小型化。

通过将轮圈、轮盘和分级叶片组成轴向截面呈梯形状，并使轮圈直径大于轮盘直径，从而缩小筛选范围的目的。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明

图1为粉体分级生产的设备布置示意图。

图2为超细粉碎主机的结构示意图。

图3为分级轮的主视结构示意图。

图4为分级轮的俯视结构示意图。