[实用新型]易卸式磁力过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及一种磁力过滤装置。

背景技术

现有塑料改性生产过程中，其主要工艺是物料通过双螺杆挤出的剪切、输送，拉条、水冷、风干，最后进入切粒机中由刀具切割进行造粒，得到成品通过收料系统进入收料容器，最后包装。其中影响产品质量的一个因素是产品中的金属颗粒。

理论上作为成品的塑料颗粒本身不带有金属成分，但是在生产过程中，物料经过挤出机的螺杆输送，切粒设备的刀具造粒后，会带有含量不等的金属微粒，金属颗粒主要的来源是双螺杆尤其是新设备在磨合期的时候因摩擦、啮合产生的金属碎屑及刀具在使用中因磨损、崩裂产生的金属碎屑。

金属颗粒的存在会改变产品的绝缘性能和热性能等，同时在注塑生产中对模具造成损伤。

现有技术中存在一些固定在料盆上的磁力过滤装置，但结构缺少灵活性和易用性，一方面不能灵活便捷地应用于不同直径大小的物料颗粒的过滤和吸附，另一方面也不易清洁。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种易卸式磁力过滤装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种易卸式磁力过滤装置，包括漏斗和磁力架；

所述漏斗包括漏斗底和正四棱台型漏斗壁，所述漏斗底上开有正方形落料口；

所述磁力架包括正方体壳体和安装在壳体内的两层以上的强磁棒；所述壳体顶部垂直于正方体壳体的方向向外延伸设有回字形飞沿，所述飞沿边缘设有与漏斗壁适配的倒角；当磁力架装入漏斗中时，飞沿的下底面与漏斗底的上平面贴合，飞沿边缘上的倒角面与漏斗壁的内壁贴合，所述漏斗和磁力架的物料接触面均涂有纳米级抗静电涂层。

优选的，位于同一层的若干强磁棒间平行设置，相邻两层间的强磁棒交错分布。这样的结构设计能让含有金属微粒的物料在下落过程中受到一定的撞击曲线下落，增加吸附效率。

优选的，位于同一层的相邻强磁棒之间的间距为待过滤物料颗粒直径的1.5~2倍，以增加吸附效率。

优选的，所述各磁力棒外径为10~20毫米，位于同一层的相邻强磁棒之间的间距为待过滤物料颗粒直径的1.5~2倍，以提升吸附效率。

优选的，所述漏斗的高度为10~20厘米；漏斗壁的上开口的边长为20~40厘米，下开口的边长为10~20厘米。该尺寸能适配大多塑料改性生产过程中的上下游设备。

所述漏斗壁与漏斗底之间的夹角为100o~150o。该尺寸能适配大多塑料改性生产过程中的上下游设备。

有益效果：本实用新型提供的易卸式磁力过滤装置，包括如下优点：

1、使用时将漏斗固定在应用该装置的收料容器的入料位置，其磁力架上两层以上的强磁棒能有效过滤和吸附物料中的金属微粒；

2、磁力架上方设置的漏斗对物料输入起到导向聚拢的作用；

3、磁力架可以从下部往上托起便捷的与漏斗分离，易于取出来清洁吸附在强磁棒上的金属碎屑微粒，还可以灵活换用对应不同尺寸和间距的强磁棒的磁力架，来适应不同直径大小的物料颗粒；

4、通过在物料接触的表面均涂有纳米级抗静电涂层，能够有效减少物料尤其是微粒状、粉状等物料的静电吸附；

整体而言结构合理，易用性高，具有较高的实用性。

附图说明

图1是实施例1的结构示意主视图；

图2是实施例1的结构示意剖视图；

图3是实施例1的结构示意俯视图；

图4是应用实施例1的过滤收料系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。

实施例1：如图1所示，本实施例1提供的一种易卸式磁力过滤装置，包括漏斗1和磁力架2。

如图2所示，所述漏斗包括漏斗底12和正四棱台型漏斗壁11。所述漏斗底12上开有正方形落料口；

所述磁力架包括正方体壳体21和安装在壳体内的两层强磁棒23。位于同一层的若干强磁棒间平行设置，相邻两层间的强磁棒交错分布。

如图2、图3所示，所述壳体21顶部垂直于正方体壳体的方向向外延伸设有回字形飞沿22，所述飞沿22边缘设有与漏斗壁11适配的倒角；当磁力架装入漏斗中时，飞沿22的下底面与漏斗底12的上平面贴合，飞沿22边缘上的倒角面与漏斗壁11的内壁贴合。所述漏斗和磁力架的物料接触面均涂有纳米级抗静电涂层，如漏斗壁11的内壁、漏斗底12上平面、飞沿22的外表面、磁力架壳体21的内壁甚至各强磁棒23的外表面等。