[实用新型]门式起重机支腿双向定位旋套装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种门式起重机支腿安装时的定位、调整及支撑作用的门式起重机支腿双向定位旋套装置。

背景技术：

目前，门式起重机支腿安装一般采用钢丝绳作为缆风绳固定或焊接支腿斜撑以确保门式起重机支腿处于立向状态后再进行主梁吊装；采用钢丝绳作为缆风绳需要对支腿各个方向进行拉、拽，不仅钢丝绳用量巨大，某些特殊狭窄部位，无法采用钢丝绳作为缆风绳固定支腿安装主梁。

若采用焊接支腿斜撑固定，由于门式起重机支腿与钢管或其它类斜撑焊接，势必会对门式起重机支腿的受力性能造成破坏，是极为不可取的；另外门式起重机支腿采用焊接斜撑固定，一旦门式起重机支腿间的间距定位。若定位间距出现偏差，无法进行调整，将造成门式起重主梁无法吊装就位出现工序性窝工、停工事件，对于门式起重设备安装的成本控制是非常不利的。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了提供一种既能调整门式起重机支腿间距和固定门式起重机支腿，又能避免门式起重机支腿与其它支撑焊接导致门腿损伤，能有效调整支腿间的间距，从而使得主梁吊装就位更加方便、快捷，提高工时工效，降低施工成本，能重复使用的门式起重机支腿双向定位旋套装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型门式起重机支腿双向定位旋套装置，带旋转手柄的双头丝杆的两端分别与第一无缝钢管第一端上的第一旋套、第二无缝钢管第一端上的第二旋套螺纹配合，第一无缝钢管第二端上装有第一支铰座，第一支铰座上铰接有支腿锁定结构，第二无缝钢管的第二端上装有第二支铰座，安装在门式起重机安装平台上的固定支座与第二支铰座铰接。

上述的支腿锁定结构中有互相平行的第一连接板、第二连接板，位于第一、第二连接板间通过连接件分别与第一、第二连接板连接的相互平行的第一限位板、第二限位板，第一连接板上装有固定铰座，第一支铰座一端伸入固定铰座中通过铰轴铰接。

上述的固定铰座上装有加强板。

在施工过程中，利用本实用新型中的支腿锁定结构将门式起重机支腿1/2处（高度）进行锁定（支腿锁定结构采用螺栓活动连接易装、拆），另一端与安装平台固定牢固。当旋转旋转手柄时，第一旋套和第二旋套与双头丝杆螺纹的配合位置缩进或延长，使得本实用新型定位旋套装置整体的长度缩短或延长，门式起重机支腿则往内或外偏移，从而实现门式起重机支腿间距双向定位调整的目的。

本实用新型门式起重机支腿双向定位旋套装置结构紧凑、使用灵巧方便，装、拆简单，既能调整门式起重机支腿间距和固定门式起重机支腿，又能避免门式起重机支腿与其它支撑焊接导致门腿损伤，能有效调整支腿间的间距，从而使得主梁吊装就位更加方便、快捷；提高工时工效，降低施工成本，能重复使用。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为支腿锁定结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的左视图。

图6为本实用新型用于门式起重机支腿上的内置式示意图。

图7为本实用新型用于门式起重机支腿上的外置式示意图。

具体实施方式：

参见图1～图7，本实施例门式起重机支腿双向定位旋套装置，带旋转手柄1的双头丝杆2的两端分别与第一无缝钢管3第一端上的第一旋套4、第二无缝钢管第一端上的第二旋套螺纹配合。第一无缝钢管的第二端上装有第一支铰座7。第一支铰座上铰接有支腿锁定结构8。第二无缝钢管的第二端上装有第二支铰座9。安装在安装平台上的固定支座10与第二支铰座11铰接。

参见图3～图5，支腿锁定结构中有互相平行的第一连接板12、第二连接板13，位于第一、第二连接板间通过螺栓螺母组件14连接的相互平行的第一限位板15、第二限位板16。第一连接板上装有固定铰座17。固定铰座上装有加强板18。第一支铰座一端伸入固定铰座中通过铰轴铰接。

本实用新型门式起重机支腿双向定位旋套装置可定位和安装任何型号的门式起重机支腿；如门式起重机支腿高度变化太大，则需增长双头丝杆有效位移长度。

本实用新型中的支腿锁定结构用钢板切割下料组合焊接而成，为主要部件，如图3～图5所示，其作用为固定门式起重机支腿1/2处，使其防止被焊接或者造成其它损伤从而影响门式起重机支腿使用安全和受力稳定性。

本实用新型中的第一支铰座与支腿锁定结构通过铰轴活动连接，如图1、图2所示，主要作用是锁定结构和第一无缝钢管连接后可以自由旋转；