[实用新型]夹头分离浮动式模内攻牙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻牙机构，具体的说是一种夹头分离浮动式模内攻牙机。

背景技术

模内攻牙机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。

现有的模内攻牙机，一般包括有螺杆、旋转螺母、传动齿轮组、攻牙夹头、丝锥，一般将螺杆一端固装在上模板或下模板上，再将旋转螺母套装在螺杆上，利用螺杆与旋转螺母间的相对位移，实现旋转螺母的正反旋转，进而经由传动齿轮组、攻牙夹头带动丝锥实现攻牙。

目前的这种模内攻牙机虽然以够满足基本的使用需要，但目前的模内攻牙机空转的机械磨损较大，受冲床压力机滑块行程范围小，不同滑块行程机床互换性不足，具体的说：因螺杆与旋转螺母间在模具工作时，一直发生相对位移，使得模内攻牙机内的各部件在攻牙前、攻牙中、攻牙后，均一直保持运动，使得各部件的机械磨损增大，影响机构的使用寿命。同时，现有的模肉攻牙机，由于其结构带来的体积限制，使得其对模内安装预留空间要求较高。此外，目前模内攻牙内的夹头与机体间为固定连接，拆装较为麻烦，不利于日维护及拆装，现有模内攻牙机受机床压力机滑块行程限制，不利于模具在不同滑块行程压力机上生产加工，给生产带来不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有模具内攻牙机所存在的不足，提供一种夹头分离浮动式模内攻牙机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种夹头分离浮动式模内攻牙机，包括有壳体、上打杆、螺杆、旋转螺母、弹簧、传动齿轮组、夹头、丝锥。

上打杆安装在上模座上；

壳体安装在下模座上；

传动齿轮组、弹簧、旋转螺母设在壳体内；

螺杆顶端与下打杆连接，下打杆与上打杆对位配合；

螺杆插入壳体中与弹簧连接配合，顶端露出壳体外,该弹簧可带动螺杆在垂直方向上位移后复位；

旋转螺母套设在螺杆上，旋转螺母上套设有一主动齿轮；

传动齿轮组与主动齿轮以及与丝锥夹头柄连接配合的输出齿轮配合，实现传动；

丝锥安装在夹头内，夹头安装在下模上，夹头柄直接插入输出齿轮，并使丝锥正支转，夹头底部与复位弹簧配合，该弹簧可使夹头在垂直方向上位移后复位。作为一种优选，弹簧为氮气弹簧。

本实用新型工作时，利用上打杆在合模时对下打杆的顶压，进而带动螺杆下行，同时压缩与螺杆配合弹簧。使旋转螺母旋转，最后经由传动齿轮组带动丝锥上行完成攻牙，在攻牙的同时，夹头受合模时的下压力，夹头下行并压缩复位弹簧。

上述攻牙动作完成后，上模座上行，带动上打杆同步上行与下打杆分离，此时，依靠弹簧及复位弹簧实现丝锥退牙和夹头上行复位。

本实用新型的结构简单，设计合理、结构紧凑，对模内空间要求低，在工作时，利用上打杆、下打杆的间隔，使得在上打杆、下打杆接触前与分离后，各部件保持静止，减少了工作时的设备空转，减少各部件因空转产生的机械磨损，且夹头采用浮动式设计，便于设备维护及整修。同时解决了传统模内攻牙机受压力机滑块行程的限制。由于采用氮气弹簧退牙复位，所以此新型技术在压力机攻牙行程大于或等于氮气弹簧压缩量的压力机设备上都可以实现生产，压力机共用性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）上模（2）上打杆（3）下模（4）下打杆（5）壳体（6）螺杆（7）旋转螺母（8）弹簧（9）夹头（10）复位弹簧（11）丝锥（12）传动齿轮组（13）主动齿轮。

具体实施方式

为方便对本实用新型作进一步的说明，现结合附图举一实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型包括有壳体5、上打杆2、螺杆6、旋转螺母7、弹簧8、传动齿轮组12、夹头9、丝锥11。

上打杆2安装在上模1上；

壳体5安装在下模3上；

传动齿轮组12、弹簧8、旋转螺母7设在壳体5内；

螺杆6顶端与下打杆4连接，下打杆4与上打杆2对位配合；

螺杆6插入壳体5中与均匀分布氮气弹簧8连接配合，顶端露出壳体外,该弹簧8可带动螺杆6在垂直方向上位移后复位；

旋转螺母7套设在螺杆6上，旋转螺母7上套设有一主动齿轮13；

传动齿轮组12与主动齿轮13以及与丝锥11连接配合的从动齿轮配合，实现传动；

丝锥11安装在夹头9内，夹头9底部与复位弹簧10配合，该弹簧10可使夹头9在垂直方向上位移后复位。

以上实施例为本实用新型的优化实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修改为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方法原则和内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修正，均仍属于本实用新型技术方法的范围内。