[实用新型]一种超低温先导式安全阀

说明书

技术领域

本实用新型属于安全阀领域，尤其涉及超低温先导式安全阀。

背景技术

但是随着液化天然气LNG、空分行业、生物制药行业以及航空航天业的大力发展，超低温领域的应用越来越广，介质的温度在-100℃及以下的工况下，传统的先导式安全阀已无法适用超低温的工况。如阀瓣密封处主要使用O形圈密封，但是O形圈的使用温度范围比较有限，超低温下会变硬变脆，失去了原有的高弹性，不能满足密封性。低温下O形圈不能够适用；阀座与阀体利用螺纹连接，阀座与接管处的密封通过在进口上加工出沟槽安装O型圈密封，但是低温工况下O型圈密封失效；传统先导式安全阀连接板较短，因而连接管也较短；导阀内密封件为氟橡胶，耐低温能力有限。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种适合在超低温工况下工作的超低温先导式安全阀。

根据本实用新型的一个方面，提供一种超低温先导式安全阀，由主阀和导阀组成，所述主阀包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖和整定弹簧，所述阀体与阀盖之间安装有导向套，所述整定弹簧安装在由阀瓣、导向套和阀盖构成的弹簧腔内，所述导阀的进口通过连接管与所述主阀进口连通，所述导阀的控制口通过导管与所述主阀弹簧腔连通，所述导阀与主阀通过连接板固定位置，所述阀瓣与导向套之间通过唇形密封圈密封配合，所述唇形密封圈由夹套和金属蓄能弹簧组成，所述唇形密封圈还设有盖板，且所述夹套和盖板由耐超低温材料制成。唇形密封圈是一个带有耐超低温夹套的压力辅助密封装置，这种耐超低温夹套适用于低至-200℃的温度范围，唇形密封圈中特别装备了一个耐腐蚀的金属蓄能弹簧，金属蓄能弹簧可以为夹套提供初始的预紧密封，弹簧负荷可以达到动态应用时的极端苛刻的低摩擦要求和超低温密封通常需要的高负荷要求。

其有益效果是：此形成密封，其中设有的盖板对唇形密封圈起到保护作用，由耐超低温材料制成的夹套和盖板，避免在超低温工况下失去密封性效果的问题。

在一些实施方式中，所述连接管和连接板为加长型，且所述连接管在靠近导阀处设有散热装置。其有益效果是：增加介质气化空间，升高介质温度，保证导阀内密封件在适用温度下工作。

在一些实施方式中，所述阀体与阀座采用嵌入式焊接固定。其有益效果是：避免在阀座上开孔，降低低温泄漏的风险。

在一些实施方式中，所述连接管通过螺纹固定连接，并通过耐超低温材料制成的垫片密封。其有益效果是：由传统的原来的O型圈密封改为耐超低温垫片密封以适应超低温工况。

在一些实施方式中，所述连接管为螺旋上升形式。其有益效果是：在空间有限的工况下，达到了加长连接管的目的。

附图说明

图1是本实用新型中唇形密封圈的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的一种实施方式的结构示意图。

图中：1-导阀，2-阀体，3-阀座，4-阀瓣，5-阀盖，6-导向套，7-弹簧腔，8-连接管，9-导管，10-连接板，11-夹套，12-金属蓄能弹簧，13-盖板，14-散热装置，15-唇形密封圈，16-垫片。

具体实施方式

下面结合附图1至3对本实用新型作进一步的说明。附图1至3示意性的显示了本实用新型一种超低温先导式安全阀，由主阀和导阀1组成，所述主阀包括阀体2、阀座3、阀瓣4、阀盖5和整定弹簧，所述阀体2与阀盖5之间安装有导向套6，所述整定弹簧安装在由阀瓣4、导向套6和阀盖5构成的弹簧腔7内，所述导阀1的进口通过连接管8与所述主阀进口连通，所述导阀1的控制口通过导管9与所述主阀弹簧腔7连通，所述导阀1与主阀通过连接板10固定位置，所述阀瓣4与导向套6之间通过唇形密封圈15密封配合，所述唇形密封圈15由夹套11和金属蓄能弹簧12组成，所述唇形密封圈15还设有盖板13，且所述夹套11和盖板13由耐超低温材料制成。本实用新型将唇形密封圈15应用在阀瓣4密封处，由压盖和阀瓣4组合成唇形密封圈15的密封沟槽，唇形密封圈15装在密封沟槽内形成过盈配合，弹簧受压，加之系统压力的作用促使夹套11唇边紧贴密封沟槽。其盖板13的设置有效的保护了唇形密封圈15，沟槽处以及导向套6的导向内孔必须严格控制其光洁度，避免唇形密封圈15的装配及工作过程中划伤。

为了增加介质的气化能力，使得介质到达导阀1时的温度在耐低温橡胶适用温度以上，保证导阀1正常工作，所述连接管8和连接板10为加长型，且所述连接管8在靠近导阀处设有散热装置14。

为了避免在阀座3上开孔，消除了阀座3与阀体2之前泄漏的可能，所述阀体2与阀座3采用嵌入式焊接固定。