[实用新型]匣钵粉料自动摇匀装置有效
申请号: | 201520334456.1 | 申请日: | 2015-05-21 |
公开(公告)号: | CN204648967U | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
发明(设计)人: | 钱虞清;芮军良 | 申请(专利权)人: | 苏州汇科机电设备有限公司 |
主分类号: | F27D3/00 | 分类号: | F27D3/00 |
代理公司: | 常熟市常新专利商标事务所(普通合伙) 32113 | 代理人: | 朱伟军 |
地址: | 215562 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 匣钵 自动 摇匀 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于电子窑炉辅助设施技术领域,具体涉及一种匣钵粉料自动摇匀装置,用于将由前道工序装入匣钵内的电子粉体材料以气动摇振方式平整化,使匣钵内的电子粉体材料的料面处于同一水平面上。
背景技术
上面提及的电子窑炉是烧成用于制作电子元器件的电子粉体材料的专用设施,并且通常以配套于生产流水线上的形式出现,所谓的生产流水线是指围绕电子窑炉配备一用于自动输送匣钵的匣钵自动输送机构,该匣钵自动输送机构设置在电子窑炉炉膛入口与炉膛出口之间,并且该匣钵自动输送机构按照工艺要求或称工位要求主要由电子粉体材料自动解碎装置、匣钵自动倒料装置、匣钵自动清洁装置、匣钵裂纹检查装置、匣钵自动称重供料装置和载料匣钵引入装置构成。如前述,由于匣钵自动输送机构介于电子窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间,因而由其将出自炉膛的并且盛有完成了烧成的电子粉体材料(熟料)的匣钵在匣钵输送辊或输送链轨的作用下到达解碎工位时由设置在该解碎工位处的电子粉体材料自动解碎装置进行解碎,继而在匣钵抵达匣钵自动倒料工位时由匣钵自动倒料装置将匣钵内的电子粉体材料倒除,当倒除了电子粉体材料后的空的匣钵行进至匣钵自动清洁工位时,由该工位处的匣钵自动清洁装置对匣钵的钵腔进行清洁,进而,当完成了清洁的匣钵在到达匣钵裂纹检查工位时,由该工位处的匣钵裂纹检查装置对匣钵进行检查,以便将具有裂纹的瑕疵匣钵检出并剔除于匣钵自动输送机构即剔除于匣钵输送辊或匣钵输送链轨,当经过检查的匣钵行移至匣钵自动称重供料工位时,由该工位处的匣钵自动称重供料装置对匣钵进行计量供料,当装有电子粉体材料(生料)的匣钵即完成了计量供料的匣钵行进至载料匣钵引入工位时,由载料匣钵引入装置将匣钵自电子窑炉的炉膛入口引入炉膛,如此周而复始地循环而形成完整的电子窑炉生产流水线。前述的电子粉体材料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂或铁氧体磁粉,等等。
如业界所知,在由匣钵自动称重供料装置完成了对匣钵计量供料后,并且在载料匣钵引入装置将匣钵自电子窑炉的炉膛入口引入炉膛之前,需要将匣钵内的电子粉体材料摇匀,也就是使匣钵内的电子粉体材料的平面(料平面)处于同一平面,避免此高彼低或此低彼高的现象,以保障烧成效果。因为在匣钵自动称重供料装置对匣钵供料后,匣钵内的电子粉体材料存在宝塔形的现象,如果不将其匀平,那么匣钵内的电子粉体材料的烧成程度的一致性受到影响,尤其由于在后续的加盖工位因无法将匣钵盖整体而平伏地盖置了匣钵上,使烧成并行出炉膛的电子粉体材料的品质无法保障。
先前,通常由工人以手工方式对由匣钵自动称重供料装置完成了供料后的匣钵内的电子粉体材料摇匀,手工摇匀的欠缺在于:工人的劳动强度大、效率低和摇匀效果难以保证,等等。然而,随着中国专利授权公告号CN103528380B专利方案的推出,这种欠缺基本上得以消除,但是由于该专利方案提供的匣钵匀料装置的结构相对复杂,因而对制造装配以及使用中的维护均存在一定的难度并且有失经济廉价。
发明内容
本实用新型的任务在于提供一种有助于自动地将匣钵内的电子粉体材料摇匀而藉以确保匣钵盖得以与匣钵可靠配合、有利于显著简化结构而藉以方便制造与装配并且方便维护的匣钵粉料自动摇匀装置。
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