[实用新型]一种牙膏制管机焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及牙膏管生产设备，由其涉及一种牙膏制管机焊接装置。

背景技术

牙膏复合管生产中，牙膏复合管应用新的环保材料，厚度由0.4mm降为0.25mm,焊接铝层厚度由0.02mm降为0.012mm，导致现有的设备在焊接时容易出现焊接管波浪型皱褶和焊接强度下降等质量问题，使焊接的复合管无法满足质量要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种牙膏制管机焊接装置，在高频焊接头与滚压轮之间设置冷却风道使焊接后的牙膏管快速冷却避免产生波浪型皱褶，使焊接强度较好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种牙膏制管机焊接装置，包括机架、输送机构、高频焊接头、第一滚压轮和第二滚压轮，该机架上设有牙膏管焊接平台，输送机构安装于牙膏管焊接平台上并用于输送牙膏管料带，牙膏管焊接平台的上方设有高频焊接头，高频焊接头的一侧沿输送机构的输送方向依次设有用于压设牙膏管料带的第一滚压轮和第二滚压轮，该牙膏制管机焊接装置还包括空气压缩装置、热交换器和第一冷却风道，空气压缩装置的输出端连接于热交换器的进气口，热交换器用于冷却空气压缩装置输出的气流，热交换器的出气口连接于第一冷却风道的进气端，第一冷却风道位于高频焊接头与第一滚压轮之间，并且第一冷却风道的出风口朝向牙膏管焊接平台。

空气压缩装置与热交换器之间设有开关电磁阀。

第一滚压轮与第二滚压轮之间设有与热交换器连通的第二冷却风道。

热交换器的出气口上连接有主风道，第一冷却风道和第二冷却风道分别与主风道连通，主风道上设有流量控制阀。

热交换器包括冷却水箱，冷却水箱上侧设有进水口，下部设有出水口，冷却水箱内设有热交换管，热交换管两端分别与出气口和进气口连接。

热交换管为螺旋状铜管。

第二滚压轮远离高频焊接头一侧并排设有第三滚压轮。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型在工作时，在高频焊接头与第一滚压轮之间设置第一冷却风道，空气压缩装置的输出端出来的气体经过热交换器的冷却后通过第一冷却风道输送于牙膏管料带上，使焊接后的牙膏管快速冷却避免产生波浪型皱褶，焊接强度好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、机架；2、牙膏管焊接平台；3、高频焊接头；4、第一滚压轮；5、第二滚压轮；6、第一冷却风道；7、热交换器；701、出气口；702、进气口；71、冷却水箱；711、进水口；712、出水口；72、热交换管；8、空气压缩装置；9、开关电磁阀；10、第二冷却风道；11、主风道；12、流量控制阀；13、第三滚压轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型的牙膏制管机焊接装置，包括机架1、输送机构、高频焊接头3、第一滚压轮4和第二滚压轮5，该机架1上设有牙膏管焊接平台2，输送机构安装于牙膏管焊接平台2上并用于输送牙膏管料带，牙膏管焊接平台2的上方设有高频焊接头3，高频焊接头3的一侧沿输送机构的输送方向依次设有用于压设牙膏管料带的第一滚压轮4和第二滚压轮5，其特征在于，该牙膏制管机焊接装置还包括空气压缩装置8、热交换器7和第一冷却风道6，空气压缩装置8的输出端连接于热交换器7的进气口702，热交换器7的出气口701连接于第一冷却风道6的进气端，第一冷却风道6位于高频焊接头3与第一滚压轮4之间，并且第一冷却风道6的出风口朝向牙膏管焊接平台2。本实用新型在工作时，牙膏管料带放置于牙膏管焊接平台2上并被输送机构输送，高频焊接头3用于焊接牙膏管料带，第一滚压轮4和第二滚压轮5滚压牙膏管料带，在高频焊接头3与第一滚压轮4之间设置第一冷却风道6，空气压缩装置8的输出端出来的气体经过热交换器7的冷却后通过第一冷却风道6输送于牙膏管料带上，使焊接后的牙膏管快速冷却避免产生波浪型皱褶，焊接强度好。

空气压缩装置8与热交换器7之间设有开关电磁阀9，方便控制气流通断。

第一滚压轮4与第二滚压轮5之间设有与热交换器7连通的第二冷却风道10，这样可以加快冷却速度，提高焊接强度，减小波浪型皱褶。

热交换器7的出气口701上连接有主风道11，第一冷却风道6和第二冷却风道10分别与主风道11连通，主风道11上设有流量控制阀12，这样可以根据需要调节压缩空气气流大小，达到最好效果。