[实用新型]废阴极炭块的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解槽废槽衬的处理装置，特别是涉及一种废阴极炭块的处理装置，属于铝电解技术领域。

背景技术

在电解铝生产过程中除排放出大量的温室气体外，还排放出对环境有害的固体废弃物--废槽衬，对废槽衬固体废弃物进行无害化处理和综合利用已成为电解铝行业普遍关注的技术问题。在电解槽废槽衬中以废阴极炭块数量占比为最大，约占废槽衬的37%～40%。废阴极炭块属于危险废物，其废物类别HW48，在运输、储存、处理或堆存过程中, 如果管理不善，其毒害物质将转移，进入大气，渗入土壤和地下水中，会破坏生态环境，严重影响人类健康和动植物生长。气体氰化物（HCN）的析出更难防范，时刻危害人类生命安全。

目前传统的处理方法以火法无害化处理和浮选湿法回收为主，火法无害化处理、浮选法和湿法综合处理方式，这几种方法由于处理成本较高、经济效益不明显，所以都处于小实验阶段。目前我国使用较广泛的为填埋法，此法虽然处理成本较低，但是将对土壤环境和地下水环境产生长远的影响，这已经成为本领域技术人员急需解决的技术问题。火法无害化处理，是通过高温下氟化物和氧化钙反应生成对环境无害的氟化钙来完成对废阴极炭块的无害化处理，但是此种处理方法不能有效地回收废阴极炭块内的有经济价值的成分，且处理成本高，处理后产生的混合物经济价值低。国内各科研单位和厂家更青睐于浮选和湿法综合处理，主要有浮选法和浮选-酸浸法，其中浮选方法中浮选废水含氟需后期处理；浮选-酸浸方法需要加入大量酸液，产生的氢氟酸和氰酸存在对设备和人员产生危害等问题，而且处理成本也较高。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，而提供了一种废阴极炭块的处理装置，它具有处理成本低、处理效率高，不产生二次污染，经处理后的物料经济价值高、可以被再次利用，达到节能减排的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

废阴极炭块的处理装置，其结构如下：破碎机的出料端与干式磁选机的入料端连接，干式磁选机的出料端与湿式磨粉设备的固体物料入口连接，湿式磨粉设备的出料口与混合罐的入料口连接，混合罐的出料口与浮选机的入料口连接，浮选机的出料口与碱浸槽的入料口连接，碱浸槽的出料口与过滤器的入料口连接，过滤器的液体出口与冷却水槽连接，冷却水槽的液体出口分别与湿式磨粉设备和碱浸槽的液体入口连接。

上述的干式磁选机为干式强磁场盘式磁选机。

上述的湿式磨粉设备为湿式球磨机或湿式棒磨机。

上述的破碎机为圆锥破碎机或颚式破碎机或反击式破碎机。

上述的过滤器与冷却水槽之间还设置有沉淀池。

由于采用上述技术方案，使得本发明具有如下优点和效果：

本实用新型废阴极炭块的处理装置使用寿命长，对工作人员无伤害。其处理成本低、处理效率高，不产生二次污染，经处理后的物料经济价值高、可以被再次利用，节能环保，利于推广。碱浸后的液体物料经过滤器过滤后的滤液，再经过处理后输送到湿式磨粉设备和碱浸槽内用于磨粉和碱浸，提高了物料的利用效率，降低了处理成本，大大减少了污染物的排放量。

附图说明

图1是本实用新型废阴极炭块的处理装置的结构示意图。

图中，1、破碎机，2、干式磁选机，3、湿式磨粉设备，4、混合罐，5、浮选机，6、碱浸槽，7、过滤器，8、沉淀池，9、冷却水槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行下一步描述。以下实施例仅为本实用新型的具体实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点一目了然，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型废阴极炭块的处理装置，其结构如下：破碎机1的出料端与干式磁选机2的入料端连接，干式磁选机2的出料端与湿式磨粉设备3的固体物料入口连接，湿式磨粉设备3的出料口与混合罐4的入料口连接，混合罐4的出料口与浮选机5的入料口连接，浮选机5的出料口与碱浸槽6的入料口连接，碱浸槽6的出料口与过滤器7的入料口连接，过滤器7的液体出口与沉淀池8连接，沉淀池8的液体出口与冷却水槽9连接，冷却水槽9的液体出口分别与湿式磨粉设备3和碱浸槽6的液体入口连接。干式磁选机2为干式强磁场盘式磁选机；湿式磨粉设备3为湿式球磨机；破碎机1为液压圆锥破碎机。

实施例2