[实用新型]一种变距式卧式双缸拉力试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式拉力试验机，属于力学试验设备技术领域。

背景技术

随着电力行业的高速发展，对导线、电力连接件、施工工具、金具的机械性能要求越来越高，投入使用前必须经过力学性能试验。过去的力学性能试验机普遍采用卧式定距结构，测试空间无法改变，由于试样的大小规格不一，无法采用一种试验机适应所有试样的力学性能试验，为解决上述问题，出现了变距式卧式拉力试验机，可自由调整测试空间，采用了成熟的万能试验机技术，增加钢架结构，将立式试验变为卧式试验，这样增加了拉伸空间，满足了大试样、全尺寸试样的试验。这种大型的卧式拉力试验机试验空间调整后，活动拉头的固定一般采用立式穿销式；试样加载的动力采用推式油缸，即油缸的活塞杆推动试样的前夹头，实现对试样的加载，为了防止活塞杆失稳，需要选用较大尺寸的活塞杆从而导致选择的油缸也较大，无疑会加大设备成本，而且这种结构也使整机长度比较长，占地面积较大。其传感器采用压式负荷传感器，而压式负荷传感器的安装比拉式负荷传感器复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种试验准确、操作方便、可自由调整测试空间，适用于大小规格不一的试样，占地面积小、稳定性高的卧式拉力试验机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种变距式卧式双缸拉力试验机，包括相互平行设置的两根纵梁，两根纵梁的后端通过后连接板相连、前端通过油缸座相连组成框架结构的试验机机架，其特征在于：所述的两根纵梁之间设有与其相平行的导轨；所述的油缸座的外侧安装有两个与纵梁平行的油缸，油缸座上设有通孔，油缸的活塞杆从通孔中穿过进入所述的试验机机架内，活塞杆的端部与负荷传感器的前端相连，负荷传感器的后端与前夹头活动连接，前夹头能够沿所述导轨运动；所述试验机机架的后端设有后夹头，前夹头与后夹头的相向端部分别设有试样连接装置，所述的后夹头与两根纵梁之间设有后夹头定位装置。

上述的负荷传感器的后端与前夹头之间通过传感器连接件相连接，负荷传感器的后端与传感器连接件的前端螺纹连接，传感器连接件的后端设有通孔A，前夹头上相应设有通孔B，传感器定位销能够插入通孔A、通孔B中，将负荷传感器铰接于前夹头上。

上述的试样连接装置为分别设置于前夹头与后夹头上的通孔C、通孔D和能够插入通孔C、通孔D的试样定位销，试样定位销将试样的两端分别连接在前夹头与后夹头上。

上述的后夹头定位装置包括设置在两根纵梁上的各至少两个第一通孔、对应设置在后夹头两侧的第二通孔、以及能够插入第一通孔、第二通孔内的定位销，定位销将后夹头固定在两根纵梁上。

上述的两根纵梁上的第一通孔在两根纵梁的长度方向上等距离间隔布置。后夹头可以根据试样的长度调节其位置。

上述的后夹头能够沿所述导轨运动。

上述的前夹头、后夹头的下部均设有两对滚轮，滚轮两侧设有凸缘，两对滚轮可沿所述导轨滚动。

上述的纵梁的一个侧面上安装有带启闭装置的防护罩，所述的启闭装置包括护罩油缸和连杆，护罩油缸的缸体的端部铰接于纵梁的一侧，护罩油缸的活塞杆端部与连杆的一端铰接，连杆的另一端与防护罩的中部铰接。防护罩通过防护罩油缸的活塞杆伸出或缩回来实现关闭或开起，防护罩的升降通过控制按钮控制，实现多个防护罩同时关闭或开起，省时、省力。

上述的油缸座内侧安装有第一压盘，前夹头与油缸座相向的一面设有第二压盘。使得本实用新型的试验机还可以进行试样的压缩试验。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型的变距式卧式双缸拉力试验机，其后夹头可在导轨上移动并可固定于纵梁上，根据试样所占空间灵活调整位置，可适用于各种不同长度的试样，使得试验操作更加简便；试样加载的动力采用拉式油缸，即油缸的活塞杆拉动试样的前夹头，实现对试样的加载，活塞杆不易失稳，可以选用较小尺寸的活塞杆从而使得选择的油缸也较小，在大吨位的设备上可以采用两个并列的油缸，而总成本比采用一个大型的推式油缸还要低，而且这种结构整机长度也相对较短，占地面积较小。具有操作方便、可自由调整测试空间，适用于大小规格不一的试样，占地面积小、稳定性强的特点；另外，还可以进行试样的压缩试验。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为图2中国的A-A剖视示意图。

图4为图2中的D-D剖视示意图。

图5为图2中的C-C剖视示意图。

图6为图2中的B-B剖视示意图。