[实用新型]一种肉品固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及肉品加工装置，尤其是一种肉品固液分离装置。

背景技术

目前，死猪、牛等的尸体处理设备占地面积大，生产效率低，生产成本高，工人的劳动强度大，消耗能源大。

鉴于上述原因，现研发出一种肉品固液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种肉品固液分离装置，结构简单，设计合理，操作方便，维修方便，维护成本低，所生产的产品质量高，且减小占地面积，降低生产成本，降低工人劳动强度，消耗能源小。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种肉品固液分离装置，是由：机壳、料箱、进料口、送料口、斜坡、加热盘管、弧形凹槽、送料绞龙、泵、出油管、双筒滤油器、连接通道、护罩、接油盒、提升管、出料口、有轴提升绞龙、无轴提升绞龙、自动清洗系统构成；机壳内设置料箱，料箱上方设置进料口，所述料箱的底部设置斜坡，所述斜坡的底部与料箱的侧壁下方之间设置弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置送料绞龙，所述送料绞龙一端的机壳上和料箱的箱壁上分别设置泵和出油管，料箱外对应出油管设置双筒滤油器，所述双筒滤油器与泵之间设置连接管道，所述送料绞龙另一端料箱的箱壁上设置送料口，机壳一侧设置护罩和倾斜的提升管，所述提升管的下方设置在护罩内，所述提升管下方末端与所述送料口之间倾斜设置连接通道，所述提升管顶部的下方设置出料口，所述提升管为两节，下节内设置有轴提升绞龙，上节的内管壁上设置无轴提升绞龙。

所述料箱内的斜坡上设置加热盘管。

所述送料口高于连接通道与提升管的连接口。

所述有轴提升绞龙的轴芯为锥形。

所述提升管下方的管壁上方设置自动清洗系统，所述管壁圆周表面均匀分布至少十个出油孔。

　　所述机壳为双层壳体，所述双层壳体的夹层内设置保温材料。

所述护罩内底部设置接油盒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与现有技术相比：固液分离机可以一次性承载上一道工序的全部物料，使得上一道工序的设备可以尽快进入下一个工作周期，相当于暂存物料的一个作用，改善了以前只能缓慢出料的瓶颈，机壳采用双层的结构是为了保温，斜坡上的加热盘管用来对物料进行加热或保温，双筒滤油器与泵连接，通过出油管将液体物料抽走，双筒滤油器可实现不停机更换滤芯，提升绞龙是两节的，下节内有轴提升绞龙的轴芯为锥形，随着物料的提升对物料挤压，初步脱脂，油脂从出油孔流出提升管，落入护罩下方的接油盒内，上节内管壁上设置无轴提升绞龙，有轴提升绞龙和无轴提升绞龙均采用螺旋输送结构，将物料提升至设定高度后，进入下一道工序。

本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，维修方便，维护成本低，所生产的产品质量高，且减小占地面积，降低生产成本，降低工人劳动强度，消耗能源小，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

    图1是，总装立体结构示意图

图2是，立体爆炸结构示意图；

图1、2中：机壳1、料箱2、进料口2-2、送料口2-3、斜坡2-4、加热盘管2-5、弧形凹槽2-6、送料绞龙3、泵4、出油管5、双筒滤油器6、连接通道7、护罩8、接油盒8-2、提升管9、出料口9-2、有轴提升绞龙9-3、无轴提升绞龙9-4、自动清洗系统9-5。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，机壳1内设置料箱2，料箱2上方设置进料口2-2，所述料箱2的底部设置斜坡2-4，所述斜坡2-4的底部与料箱2的侧壁下方之间设置弧形凹槽2-6，所述弧形凹槽2-6内设置送料绞龙3，所述送料绞龙3一端的机壳1上和料箱2的箱壁上分别设置泵4和出油管5，料箱2外对应出油管5设置双筒滤油器6，所述双筒滤油器6与泵4之间设置连接管道，所述送料绞龙3另一端料箱2的箱壁上设置送料口2-3，机壳1一侧设置护罩8和倾斜的提升管9，所述提升管9的下方设置在护罩8内，所述提升管9下方末端与所述送料口2-3之间倾斜设置连接通道7，所述提升管9顶部的下方设置出料口9-2，所述提升管9为两节，下节内设置有轴提升绞龙9-3，上节的内管壁上设置无轴提升绞龙9-4。

所述料箱2内的斜坡2-4上设置加热盘管2-5。

所述送料口2-3高于连接通道7与提升管9的连接口。

所述有轴提升绞龙9-3的轴芯为锥形。

所述提升管9下方的管壁上方设置自动清洗系统9-5，所述管壁圆周表面均匀分布至少十个出油孔。