[实用新型]变压器环氧浇注干变模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器模具，特别是涉及一种方便浇注的变压器环氧浇注干变模具。

背景技术

现有的变压器浇注模具，由外模和内模组成，其外模的开口端在密封时，需要进行焊接，以保证密封效果，防止真空浇注时出现侧漏，出现浇注失败的现象，同时，在浇注完成之后，外模的密封通过焊接完成，不容易将外模完整取下，也容易对浇注完成的变压器造成损伤，外模报废率高，不利于下次的使用。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型克服现有的工作方式存在的缺陷，而提供变压器环氧浇注干变模具，密封效果好，灌注完成后更容易拆卸。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：变压器环氧浇注干变模具，由外模、内模、固定架和底座组成，外模套设在环形的内模外侧，内模与外模的高度一致，固定架为十字型，其设置在模具上方，其四个端角通过连接杆固定在底座上，固定架将内模和外模压设在底座上，外模、内模和底座之间形成用于放置线圈的浇注腔，外模由一钢板弯折而成并具有开口端的环形结构，外模的两端分别向外弯，形成一个矩形开口腔，在开口腔内设有呈凵型的垫板，垫板的两个壁面与开口腔两侧的外模壁贴合设置，垫板的垫面朝内设置，沿开口端的外壁上设有多个对外模壁进行压紧的卡子。

本实用新型所述的卡子由螺栓、扭动柄和卡扣组成，卡扣的一端对开口端的一个壁面进行压紧，其另一端穿设有连接着扭动柄的螺栓，拨动扭动柄后，通过螺栓对开口端的另一个壁面进行压紧。

本实用新型所述的连接杆为正反丝杆。

本实用新型有益效果是：

1、本实用新型通过卡子对开口端进行密封，减少了焊接工序，垫板与开口腔完全匹配，密封更合理，拆卸更方便。

2、垫板的设置方向为垫面朝内、壁面朝外，当进行真空浇注时，浇注腔内的压力变大，利用该种设置方式，壁面与外模壁的接触更加紧密，进行步提升密封效果。

3、该种卡子结构，通过扭动螺栓的方式卡紧，使开口端两壁的受力相同，开口端从上到下的受力均匀，打开与压紧更为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的卡子的结构示意图；

图3为本实用新型的外模的结构示意图；

图中：1、外模，101、开口端，102、开口腔，103、外模壁，2、内模，3、固定架，4、底座，5、连接杆，6、浇注腔，7、垫板，701、壁面，702、垫面，8、卡子，801、螺栓，802、扭动柄，803、卡扣，9、压条。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的变压器环氧浇注干变模具，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得到更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

变压器环氧浇注干变模具，由外模1、内模2、固定架3和底座4组成，外模1套设在环形的内模2外侧，内模2与外模1的高度一致，固定架3为十字型，其设置在模具上方，可以固定架下方加设垫片，防止外模与内模受力面积过小，以增加压紧的力度，其四个端角通过连接杆5固定在底座4上，所述的连接杆5为正反丝杆。通过反向正向扭动连接杆，可轻易将固定架上的十字压架取下。

固定架3将内模2和外模1压设在底座4上，底座4上设有与外模1、内模2形状相匹配的卡槽，以保证浇注完成的变压器结构合理，其卡槽的大小根据需要形状设置，外模1、内模2和底座4之间形成用于放置线圈的浇注腔6，浇注料从模具上方，即外模1和内模2之间上方的开口倒入，外模1由一钢板弯折而成并具有开口端101的环形结构，外模1的两端分别向外弯，形成一个矩形开口腔102，在开口腔102内设有呈凵型的垫板7，垫板7的两个壁面701与开口腔102两侧的外模壁103贴合设置，垫板7的垫面702朝内设置，沿开口端101的外壁上设有多个对外模壁103进行压紧的卡子8。