[实用新型]一种旋转扭线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，特指一种旋转扭线装置。

背景技术

在线束加工流程中，需要对加工好的线芯进行沾锡，为了防止线芯沾锡时出现散头的情况，往往要先将线芯扭紧，因此，扭线装置成为线束加工的必要设备，扭线装置性能的优劣直接影响线束沾锡效果。

现有技术中，常见的扭线设备为旋转扭线装置，其一般包括旋转轴、依次安装在旋转轴上的前端转盘和后端转盘，前端转盘上安装两个相互配合的滑块，滑块上安装用于夹齿线芯的夹爪，前端转盘与后端转盘直接安装连杆机构，连杆机构包括依次枢接的一级连杆、二级连杆和三级连杆，一级连杆与后端转盘枢接，二级连杆与前端转盘的滑块枢接，因此，其通过前端转盘的夹爪来夹持线芯，旋转轴转动时，线芯跟随前端转盘转动完成扭线，其需要释放线芯时，则推动后端转盘前移，推动连杆机构使第三连杆作用于两个滑块，两个滑块反向滑动使夹爪松开，需要夹持线芯时，后端转盘相应地后移，两个滑块相向移动夹爪相互配合夹紧线芯。然而此种旋转扭线装置还存在如下缺点：

一、其用于控制夹爪夹持/释放线芯的连杆机构存在多级的枢接配合关系，结构复杂，而且加工精度要求高，零件加工或安装稍有偏差变导致运行不畅；

二、由于多级的枢接关系，其零配件间转动摩擦频繁，零配件的强度要求较高，导致成本较高；

三、扭线机构的整体体积较大，后端转盘前后移动的控制难度较大，外形也不够美观。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种结构小巧、简单、紧凑，运行稳定且易操作的旋转扭线装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转扭线装置，其结构小巧、简单且紧凑，运行稳定，易操作。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种旋转扭线装置，包括基座、扭线机构和传动机构；扭线机构和传动机构均安装在基座上；

所述扭线机构包括夹持机构，气缸推动机构和转轴，夹持机构包括转盘、左抱紧块、右抱紧块、左导线板、右导向板、上夹爪、下夹爪、上插销和下插销；转轴安装在基座上且与传动机构连接，由传动机构带动转轴转动，转盘以可相对于转轴转动以及沿转轴轴向方向前后移动的方式套置在转轴前端，气缸推动机构位于转盘下方且与转盘连接，由气缸推动机构推动转盘前后移动；对称设置的左导向板和右导向板均与转盘前端连接，左导向板内侧和右导向板内侧均开设以其中线为轴对称的上斜槽和下斜槽，左抱紧块和右抱紧块夹置于左导向板和右导线板之间，左抱紧块后端与右抱紧块后端相扣合且抱持在转轴上，左抱紧块前端和右抱紧块前端之间形成上下贯通的夹爪槽，上夹爪和下夹爪分别设置在夹爪槽上端和下端，左抱紧块前端和右抱紧块前端对应上斜槽和下斜槽均开设供上插销和下插销上下移动的上竖孔及下竖孔，上夹爪固定在上插销中端，上插销两端穿过夹爪槽和上竖孔后插置在上斜槽内，下夹爪固定在下插销中端，下插销两端穿过夹爪槽和下竖孔后插置在下斜槽内。

进一步，所述基座包括底座、竖板和后支撑架，竖板安装在底座上，竖板下端形成供传动机构安装的第一安装孔，竖板上端开设供转轴穿过的第一轴孔，竖板上的第一安装孔与第一轴孔之间开设供气缸推动机构安装的第二安装孔；所述后支撑架由横端支架和竖端支架组成，横端支架的前端与竖板的上端连接，竖端支架的上端与横端支架的后端连接，竖端支架上形成供转轴穿过的第二轴孔。

进一步，所述传动机构包括电机、电机支撑架、主动轮和传动皮带，主动轮安装在电机上；电机支撑架包括上板、下板和侧板，上板与第一安装孔的上端连接，下板与第一安装孔的下端连接，侧板的上端和下端分别连接上板和下板；电机架设在下板和第一安装孔中，侧板形成第三轴孔，主动轮穿过第三轴孔，传动皮带一端套置于主动轮上，而另一端套置于转轴上。

进一步，所述气缸推动机构包括气缸、伸缩杆、气缸连接头和连接头导向座，气缸架设于电机支撑架的上板且位于竖板一侧，连接头导向座固定在竖板上且位于竖板另一侧，连接头导向座上形成导向槽，伸缩杆一端伸入气缸，伸缩杆另一端穿过竖板的第二安装孔后插入导向槽中；所述转盘外侧形成环形卡槽，气缸连接头上端对应环形卡槽至少形成一根推拉杆，推拉杆卡入环形卡槽，气缸连接头下端形成导向块，导向块插置于导向槽中且与伸缩杆连接，由伸缩杆推动导向块在导向槽中前后移动。

进一步，所述气缸连接头上端形成两根推拉杆，两根推拉杆分别卡入环形卡槽的两侧；所述推拉杆上还开设供销轴插入的销轴孔，销轴孔内还安装了连接轴承，销轴穿过连接轴承后抵在环形卡槽底部。