[实用新型]电流互感器

说明书

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，尤其涉及一种电流互感器。

背景技术

电流互感器原理是依据电磁感应原理的。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。电流互感器型号较多，通常在其铝铭牌上注明其型号及其他参数。传统电流互感器的铝铭牌是产品浇注成型后，然后通过铆钉将率铝铭牌铆接在电流互感器表面。这种固定铝铭牌的方式生产方便，但缺点相对较多，最主要的缺点是铝铭牌容易被翘起来，更换掉，这样影响供电部分的计费准确性，达到窃电的目的；因此供电部分与电流互感器生产厂家都在寻求一种方法，使产品铝铭牌与电流互感器浇注成为一个整体，达到无法更换产品铝铭牌的目的。

现有技术中也有关于在壳体浇注过程中即把铝铭牌放入模具中预定的位置，这样在浇注完成后铝铭牌即嵌在壳体中，但是如何将铝铭牌放置在模具中，并在壳体浇注成型过程中保证铝铭牌的位置不变是这种方法的显著缺点。通过以上浇注成型方法来固定铝铭牌，铝铭牌会在浇注过程中产生移动(即使铭牌上设置有定位孔，模具上设置有相匹配的定位杆，铭牌在浇注过程中也可能会产生移动)，往往成品中常出现铝铭牌歪斜的情况，大大影响产品的美观，甚至导致壳体开裂，造成产品报废，生产效率底下。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术中在浇筑成型过程中铝铭牌会产生移动的不足，提供一种电流互感器及其制备方法。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种电流互感器的制备方法，包括如下步骤：

(1)在模具型腔内放置铝铭牌的座体上镶嵌磁铁；

(2)然后将铝铭牌放置在磁铁上，使铝铭牌印刷有文字的一面与磁铁接触，然后在铝铭牌另一面放置一铁片，铝铭牌即被固定在磁铁与铁片之间；

(3)然后再将互感器线圈与其他配件按照电流互感器传统浇注工艺进行组装与浇注。

为便于铝铭牌的定位操作，作为优选，所述的铝铭牌上设置有若干定位孔，所述的座体上设置有与所述定位孔配合的定位杆。

进一步地，为避免浇注壳体在冷却过程中铁片对浇注壳体产生较大压力，造成浇注壳体的变形，所述的铁片具有折弯端，所述的折弯端垂直于铁片，且朝向远离铝铭牌的方向延伸。

进一步地，为节省原料用量，所述的折弯端由若干挡片组成。

作为优选，为便于铁片的加工，所述的若干挡片平行设置。

上述制备方法制备的电流互感器，包括浇注壳体、四周包覆在所述浇注壳体内的铝铭牌、与所述铝铭牌贴合的铁片和设置在浇注壳体内的互感线圈。

作为优选，所述的铁片设置有折弯端，所述的折弯端垂直于铁片，且朝向远离铝铭牌的方向延伸，由于浇注壳体在冷却过程中会产生收缩，折弯端能够增加铁片端部与浇注壳体的接触面积，减少铁片在浇注壳体收缩过程中对浇注壳体的推力，避免浇注壳体因铁片的挤压边缘产生变形的现象。

进一步地，所述的折弯端位于铁片距离浇注壳体边缘较近的一端，浇注壳体较薄的部分在收缩过程中，铁片对其影响较大，在铁片距离浇注壳体边缘较近的一端设置折弯端，使得浇注壳体较薄部分在收缩过程中也不会产生变形现象。

作为优选，所述的折弯端由若干挡片组成。

进一步地，所述的若干挡片平行设置。

本实用新型的有益效果，本实用新型中巧妙的利用磁铁和铁片将率铭牌固定住，使得铝铭牌在浇注过程中不会产生移动、偏移，浇注完成后铭牌规正、不歪斜，操作简单，成品率高，生产效率高；

而且在铁片上设置折弯端，能够增加铁片端部与浇注壳体的接触面积，有效避免由于铁片的加入对浇注壳体产生的推力而产生的浇注壳体变形、开裂的现象。

附图说明

图1为本实用新型互感器内部结构示意图；

图2为互感器俯视图；

图3是实施例2折弯端结构示意图；

图4实施例3折弯端结构示意图；

图中1.浇注壳体，2.互感线圈，3.铝铭牌，4.铁片，41.折弯端，42.挡片，

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

电流互感器的制备方法，包括如下步骤：

(1)在模具型腔内放置铝铭牌3的座体上镶嵌磁铁；所述铝铭牌3上设置有若干定位孔，底座上相应的设置有定位杆，