[实用新型]一种使用在模具上的镶件机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，尤其是涉及一种使用在模具上的镶件机构。

背景技术

对于局部有差异的同类产品(如产品表面刻字不同)，需要把局部差异处做成可互换的镶件。在模具上安装不同的镶件，生产成局部不同的产品。现有的技术方法是将镶件的根部做成台阶的样式，然后从模仁的背部安装该镶件，当镶件安装到位时靠台阶限位，后续再把模仁与镶件同时固定在模板上。每生产完一批产品后就需要更换镶件，更换镶件需要把模具从注塑机上卸下，拆出模仁后方可更换镶件。在模具上采用上述的镶件结构，存在如下问题：1、镶件的更换步骤较为繁杂，需要进行拆模装模，造成人力物力的浪费。2、频繁的拆模装模会对模具带来不可避免的损伤。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用在模具上的镶件机构，能够实现简单方便的拆装镶件，避免拆模装模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种使用在模具上的镶件机构，包括长方体结构的镶件本体、与镶件本体相配合的锁紧销和模仁，所述的模仁的成型面设置有与镶件本体相适应的安装槽，所述的安装槽的左侧设置有安置锁紧销的通道，所述的通道与安装槽左侧的下部连通，所述的锁紧销的右端面为成预定倾斜角的第一斜面，所述的镶件本体的左侧面的下部设置有凹槽，所述的凹槽的下侧面为成预定夹角向下倾斜的第二斜面，所述的镶件本体的底面的左侧为成预定的角度向上倾斜的第三斜面，所述的镶件本体安装在安装槽内，所述的锁紧销的尖端向上通过通道插入镶件本体上的凹槽；拆卸镶件本体时，将锁紧销的尖端向下由镶件本体第三斜面插入镶件本体的底面顶出镶件本体。

所述的锁紧销的右端面为30°夹角的第一斜面，所述的凹槽的下侧面为30°夹角向下倾斜的第二斜面，所述的镶件本体的底面的左侧为与底面成30°夹角向上倾斜的第三斜面。30度的倾斜角是一个较为理想的倾斜角度。

所述的锁紧销的左端伸出通道并通过固定块与模具固定连接，所述的固定块与锁紧销之间通过螺钉固定，所述的固定块与模具之间通过螺栓固定。固定块与模具之间通过螺栓固定，螺栓可拆卸，实现固定块与模具之间的可拆卸。

所述的通道位于安装槽的左侧，通道的下底面低于安装槽的下底面预定的量，安装槽下底面的左侧与通道连通。这样设置通道的位置，使得锁紧销能够简单方便的插入到安装槽的下底面，并将安装槽内的镶件本体推出。

所述的镶件本体的左侧面向左侧以2°的倾斜角倾斜，所述的镶件本体的右侧面向右侧以2°的倾斜角倾斜。镶件本体的左右两侧面是斜面，可以轻松的安装放入镶件本体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于在镶件本体的左侧面设置有凹槽，且将凹槽的下侧面设置成第一斜面，与锁紧销右端的第二斜面相适应。锁紧销从镶件本体的左侧插入凹槽将镶件本体固定在安装座上。当需要拆卸镶件本体时，将锁紧销旋转180°后再从镶件本体的左侧插入，此时锁紧销将通过镶件本体第三斜面插入到安装槽的底部，将镶件本体从安装槽中推出，拆卸完成。本实用新型利用锁紧销与镶件本体之间的相互配合，实现了拆装方便，定位可靠。避免了大量的拆模装模的工作，这也保证了模具的精度，节省了人力物力，从而降低了注塑成本。

附图说明

图1为镶件本体的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为镶件本体安装后的剖视图；

图4为镶件本体拆卸的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示：一种使用在模具上的镶件机构，包括长方体结构的镶件本体1、与镶件本体1相配合的锁紧销2和模仁3，模仁3的成型面设置有与镶件本体1相适应的安装槽4，安装槽4的左侧设置有安置锁紧销2的通道5，通道5与安装槽4左侧的下部连通，锁紧销2的右端面为成预定倾斜角的第一斜面7，镶件本体1的左侧面的下部设置有凹槽6，凹槽6的下侧面为成预定夹角向下倾斜的第二斜面8，镶件本体1的底面的左侧为成预定的角度向上倾斜的第三斜面9，镶件本体1安装在安装槽4内，锁紧销2的尖端向上通过通道5插入镶件本体1上的凹槽6；拆卸镶件本体1时，将锁紧销2的尖端向下由镶件本体1第三斜面9插入镶件本体1的底面顶出镶件本体1。

锁紧销2的右端面为30°夹角的第一斜面7，凹槽6的下侧面为30°夹角向下倾斜的第二斜面8，镶件本体1的底面的左侧为与底面成30°夹角向上倾斜的第三斜面9。锁紧销2的左端伸出通道5并通过固定块31与模具32固定连接，固定块31与锁紧销2之间通过螺钉固定，固定块31与模具32之间通过螺栓固定。

通道5位于安装槽4的左侧，通道5的下底面低于安装槽4的下底面预定的量，安装槽4下底面的左侧与通道5连通。镶件本体1的左侧面向左侧以2°的倾斜角倾斜，镶件本体1的右侧面向右侧以2°的倾斜角倾斜。