[实用新型]单螺杆磨浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨浆机技术领域，尤其是一种单螺杆磨浆机。

背景技术

现有技术中腈纶制备工艺大致如下，利用静电纺丝技术得到腈纶丝束纤维，经切割、分散、研磨得到腈纶浆粕状纤维。其中具体过程如下：将形成的腈纶丝束纤维切短，然后将切短的纤维(腈纶短纤)分散在水中形成悬浮液，再利用盘式(单盘或双盘)磨浆机进行研磨，最终得到浆粕纤维，其结构呈树枝状分布，即每根枝干上都附有许多微纤，表面毛羽非常丰富。但是其中切割过程中，通常是将腈纶丝束切短为5～8mm的短纤维，经研磨后得到1.5～2.5mm的纤维，可见在研磨过程中经切割后的短纤维需要进一步被切短、磨损较大，而且最终短纤维长度分布较宽、研磨不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中盘式磨浆机研磨不均匀、磨损大的不足，提供一种单螺杆磨浆机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单螺杆磨浆机，所述的单螺杆磨浆机包括研磨通道和设置在研磨通道内的螺杆，所述的螺杆上螺纹牙顶表面设置有凸起阵列或凹槽阵列。

进一步地，为进一步提高研磨效率，所述的研磨通道内壁设置有凸起阵列或凹槽阵列，利用研磨通道内壁粗糙表面与螺纹牙顶粗糙表面相配合进行腈纶短纤的研磨。

作为优选，为保证研磨效果，使得腈纶短纤既得到充分研磨，又不会过度研磨造成磨损，所述的螺纹牙顶与研磨通道内壁之间距离为10～30μm。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的单螺杆磨浆机，能够在运送物料的同时利用螺杆的螺纹牙顶的粗糙表面与研磨通道内壁配合对纤维进行研磨，提高了工作效率；相比于传统盘式磨浆机，本申请磨浆机研磨更充分、均匀，使得腈纶浆粕纤维树枝状结构更均匀，有利于提高了材料的抗拉强度；另外，相比于盘式磨浆机，单螺杆磨浆机磨损少(对3mm腈纶短纤进行研磨后，腈纶纶长度为2.7～3mm)，提高了原料的利用率，节省了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是单螺杆磨浆机结构示意图；

图2是图1中圆内结构放大图；

图中：1.研磨通道，2.螺杆，21.螺纹牙顶，22.凸起阵列。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1和2所示，一种单螺杆磨浆机包括研磨通道1和设置在研磨通道1内的螺杆2，所述螺杆2上螺纹牙顶21表面设置有凸起阵列22或凹槽阵列，形成粗糙表面，所述研磨通道1内壁也设置有与所述螺纹牙顶21表面相配合的凸起阵列22或凹槽阵列粗糙表面，所述螺纹牙顶21与研磨通道1内壁之间距离最小处不低于10μm，最大处不超过30μm。其中研磨通道1链段分别为进料口和出料口，通过泵将腈纶短纤分散液抽送至进料口，利用螺杆2的传送能力将分散液向前输送，同时利用螺杆2上螺纹牙顶21表面与研磨通道1内壁表面相配合对腈纶短纤进行研磨。

实施例2

称取10kg含7.5％丙烯酸甲酯的聚丙烯晴聚合体溶解于670kg的44％的硫氰酸钠水溶液中，再称取90kg含7.5％醋酸乙烯酯的腈纶聚合体溶解于上述溶液中，形成双组份共混纺丝原液，该溶液采用常规腈纶纤维湿法纺丝工艺，包括纺丝、拉伸、水洗、干燥等过程，得到腈纶共混纤维丝束。

将得到的纤维丝束在纤维切断机切成长度为3mm的短纤维，称取50kg分散于10t水中，以3t/h的流量泵入实施例1单螺杆磨浆机，浆液经离心脱水干燥得到腈纶浆粕状纤维，长度分布为2.7～3mm，肖氏打浆度为46.2°SR，比表面积为31.4m²/g，抗拉强度485MPa。

对比例1

将实施例2中单螺杆磨浆机替换为现有技术中的双盘磨浆机，其他条件不变。最终得到腈纶浆粕状纤维的长度分布为1.4±0.5mm，肖氏打浆度为40.3°SR,比表面积为14.2m²/g，抗拉强度430MPa。