[实用新型]静电除尘过滤网

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静电除尘过滤网。

背景技术

随着大气污染的日趋严重，空气净化类产品迅速普及，在家用领域，空气净化器绝大多数采用滤网、静电这两种原理。滤网式空气净化器具有一次过滤效率高的优点，但也存在滤芯风阻大导致整机噪音较大以及须定期更换滤网导致使用成本高等缺点。

现有的静电除尘器中，集尘段的集尘电极大多数采用铝合金材质，为控制成本，其结构中的集尘电极数量少、极间距大；在使用时，需在集尘电极上施加至少6KV以上的电压才可以达到相对理想的集尘效果，易出现放电噪音及打火等现象，导致臭氧的大量产生，在工业领域使用时，施加的电压最高可达100KV。

臭氧是一种具强氧化性的气体，会刺激人体的呼吸道，还会有导致神经中毒、破坏免疫机能等副作用，无论在国际还是国内，对人体可接触的臭氧浓度均制定了严格的标准，国际标准为接触10小时的情况下浓度不高于0.1ppm，国内的臭氧允许最高浓度为0.16mg/m3，在工业使用时，由于气体通过静电除尘器后直接排向大气而被稀释，故产生产生臭氧的后果不明显；而当静电除尘器在居室等环境下使用时，由于通过静电集尘器的空气直接流向室内，且室内空间的相对封闭性，故产生的臭氧浓度会远超上述标准。

还有一种在瓦楞纸等材料上通过印刷导电油墨等制成集尘电极，在实际使用中，此种方法存在诸多的缺点，如：对加工工艺有严格的要求，否则将导电油墨涂层厚度不匀，从而导致电场强度的不稳定，降低集尘效果。而导电油墨涂层的厚度与电阻成反比、与成本成正比，为保证电场强度，须增大涂层的厚度，进而导致成本直线上升。不仅如此，其基材加工工艺不稳定，导致最终制成品的一致性较差，而且经多次水洗后，会出现涂层脱落、基材变形等诸多不良现象，使集尘效果大大降低。

发明内容

本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种结构简单、集尘电极片间距小，能大批量使用的静电除尘过滤网。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种静电除尘过滤网，作为改进，包括电极片，所述的电极片层状堆叠构成过滤网，所述的层状堆叠的电极片设有固定并定位电极片之间相对位置的支撑柱一个或一个以上。

作为进一步改进，所述的电极片包括导体层，所述的导体层一侧或两侧复合有绝缘层。上述的电极片也可以是绝缘层一侧或两侧复合有导体层。

作为进一步改进，所述的电极片截面为平板或瓦楞状。

作为进一步改进，所述的电极片为圆形或多边形。

作为进一步改进，所述的电极片宽度为5-400mm。

作为进一步改进，所述的电极片包括瓦楞状和平板状，所述的瓦楞状与平板状的电极片层状堆叠，构成过滤网。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是层状堆叠的电极片设有固定并定位电极片之间相对位置的支撑柱，可有效定位和固定电极片之间的相对位置稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型电极片的一种结构示意图。

图3-4分别是本实用新型电极片的两种结构示意图。

具体实施方式

参见图1-4，本实施案例包括用于集尘的电极片1，电极片1层状堆叠构成过滤网，层状堆叠的电极片1设有固定并定位电极片1之间相对位置的支撑柱2一个或一个以上，本实施案例中可多个支撑柱2设置于电极片1的周边，支撑柱2上可设置相应的槽定位堆叠的电极片1。

电极片1包括导体层3，导体层3一侧或两侧复合有绝缘层4，见图2导体3一侧设有绝缘层4.也可以是绝缘层4一侧或两侧复合有导体层3，见图3绝缘层4两侧设有导体层3。导体层3与绝缘层4具体可通过导体涂塑、热贴膜复合粘结等，导体层3可采用铝箔、铜箔或其他合适的导体薄片材，绝缘层4可采用PVC、ABS、AS、PE、PET等。本实用新型电极片1可制作的很薄，即在单位厚度内可堆叠更多的电极片1，以提高集尘的效果。

作为优选，见图4，电极片1包括瓦楞状1b和平板状1a，瓦楞状1b与平板状1a的电极片层状堆叠，构成过滤网，形成稳定的集尘电极结构。该结构电极片1单片外层如为导体外层如采用铝箔材料，也可省去每层之间的连接导线。

其中为了提高适用范围，电极片1截面为平板或瓦楞状或者其他适宜的形状。电极片1为圆形或多边形或其他形状；电极片1宽度为5-400mm。