[实用新型]控压钻井大气除气器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控压钻井大气除气器，属于石油机械领域。

背景技术

随着天然气勘探事业的蓬勃发展,世界各国越来越广泛地使用比重很小和静切力较低的低固相泥浆。这种趋势使钻井过程中发生的气涌事故日趋严重。政府和环境保护团体对井喷的关注,以及钻井工业界对油井控制的强调,使任何一种可以有效减少井喷危险的装备得到高度的重视。大气式除气器便是属于这样的一种设备。

井涌的可能性取决于泥浆中气泡的体积和压力。这可以在泥浆排入罐内时出现剧烈翻动的情况作出判断。此时,在大多数情况下,应当关闭防喷器,使泥浆从阻气管汇中返出。阻气嘴可以保持多大的回压,是油井控制情况良好与否的决定因素。在井中套管柱较短而气体含量很高时,情况会变得相当严重,因为这时要关井巳成为不可能。这样,按照常规就应当不断循环泥浆,以便除去气体而使泥浆的损失保持在尽可能小的限度。

大气式除气器基本工作原理是电机带动减速器驱动主轴上叶轮旋转，叶轮带动气侵泥浆，沿圆筒内壁旋转上升，泥浆受叶轮搅动被摊成薄层紧贴离心筒内壁，泥浆内气体受到离心力作用溢出，被风机收集后排出，已除气的泥浆继续上升由排液口排出。常压式除气器结构比真空式除气器简单、轻便、易于安装、操作和维修。在处理低比重、低粘度的泥浆时，效果更加显著。

但是目前的大气式除气器存在除气效率低，处理量小，泥浆损失量大等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种控压钻井大气除气器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种控压钻井大气除气器，包括除气塔，所述除气塔上设置有进泥管，所述进泥管前端设置有喷头，所述喷头上部设置有缓冲装置，所述喷头置于缓冲装置内，所述缓冲装置顶端设置有排气孔，所述缓冲装置下方设置有挡筛，所述挡筛下方设置有泥浆收集槽，所述泥浆收集槽侧壁上设置有液位控制装置，所述泥浆收集槽底部设置有出料管，所述出料管与泥浆泵进口连通，所述液位控制装置与泥浆泵连接，所述除气塔顶部设置有气体出口，所述气体出口与气液分离器连通，所述气液分离器顶部设置有排气口，所述气液分离器底部设置有回流口，所述回流口与浆收集槽连通。

进一步的，所述除气塔侧边设置有固定桩。

进一步的，所述的挡筛6为多层结构，所述挡筛的孔径为0.2-2cm。

进一步的，所述缓冲装置呈半球形，所述缓冲装置的直径为除气塔直径的0.25-0.75倍。

进一步的，所述除气塔的高径比为1：0.1-1。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的控压钻井大气除气器除气效率高，处理量大，泥浆损失量小，能耗低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型缓冲装置的局部放大图。

图中：1、除气塔，2、进泥管，3、喷头，4、缓冲装置，5、排气孔，6、挡筛，7、泥浆收集槽，8、液位控制装置，9、出料管，10、泥浆泵，11、气体出口，12、气液分离器，13、排气口，14、回流口，15、固定桩。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实用新型的一种控压钻井大气除气器，包括除气塔1，其特征在于：所述除气塔1上设置有进泥管2，所述进泥管2前端设置有喷头3，所述喷头3上部设置有缓冲装置4，所述喷头3置于缓冲装置4内，所述缓冲装置4顶端设置有排气孔5，所述缓冲装置4下方设置有挡筛6，所述挡筛6下方设置有泥浆收集槽7，所述泥浆收集槽7侧壁上设置有液位控制装置8，所述泥浆收集槽7底部设置有出料管9，所述出料管9与泥浆泵10进口连通，所述液位控制装置8与泥浆泵10连接，所述除气塔1顶部设置有气体出口11，所述气体出口11与气液分离器12连通，所述气液分离器12顶部设置有排气口13，所述气液分离器12底部设置有回流口14，所述回流口14与浆收集槽7连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除气塔1侧边设置有固定桩15。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的挡筛6为多层结构，所述挡筛6的孔径为0.2-2cm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲装置4呈半球形，所述缓冲装置4的直径为除气塔1直径的0.25-0.75倍。