[实用新型]一种用于玻璃钢化炉中石英陶瓷辊的擦洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉领域，特别是一种用于玻璃钢化炉中石英陶瓷辊的擦洗装置。

背景技术

玻璃钢化炉中的石英陶瓷辊道对钢化质量有重要影响，钢化时应保持辊道的直线度和表面的平整度。厚玻璃钢化时可能会发生炸炉，一个原因是玻璃的退火质量不好，在玻璃平面上存在界面应力，急剧升温会导致玻璃的破裂。另一个原因就是用于运输和承载的辊道具有过高热传导效率，通过接触式传导传热使得玻璃的下表面获得热量的速度要快，而同时玻璃的上表面获得热量的速度却没有下表面那么高。这样使得玻璃在厚度方向因为温差过大产生的应力而导致玻璃在加热室里面的炸裂。炸炉产生破碎的玻璃碎片粘在辊道上，如未清理干净会在辊道表面形成凸凹点，钢化时在玻璃表面产生划痕。

目前，发生炸炉后一般处理程序是降温至200℃升起炉体，继续温度降至50℃人员进入炉内，用布擦洗清理辊道。人工清理时需降温到50℃，降温时间长且清理效率低。因此，有必要提供一种自动擦洗装置，提高擦洗效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于玻璃钢化炉中石英陶瓷辊的擦洗装置，自动擦洗钢化炉炸后辊道表面的碎玻璃。

为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案，一种用于玻璃钢化炉中石英陶瓷辊的擦洗装置，其特征在于，包括一个架设在钢化设备边台上的支撑架，支撑架上设有与石英陶瓷辊平行的导轨，导轨上滑动配合一个电动升降杆，所述电动升降杆通过传动电机控制，所述电动升降杆的底部装配擦洗管，所述擦洗管是由两个半圆环橡胶管通过铰接杆铰接拼装而成，所述传动电机和擦洗管由PLC控制器控制。

本实用新型的进一步技术方案还具有如下特征：

所述支撑架的两端装有沿钢化设备边台移动的驱动轮，驱动轮通过驱动电机控制，驱动电机由PLC控制器控制，实现支撑架沿玻璃运行方向前后移动。

所述半圆环橡胶管的内壁设有擦洗布。

所述导轨的两端设有限制电动升降杆滑动的挡板。

本实用新型的有益效果：首先通过PLC控制器将擦洗管移动到辊道正上方，控制滑杆下降，然后控制滑杆下端的擦洗管由空闲状态转为工作状态，擦洗管包裹在辊道上，通过传动电机带动滑杆沿导轨移动，滑杆下端的擦洗管水平移动到辊道另一端，当滑杆触碰到挡板时，擦洗管自动转为空闲状态，完成一次擦洗，控制支撑架带动整个擦洗装置向前移动，按步骤擦洗下一根辊道。本实用新型能快速擦洗石英陶瓷辊道，可同时擦洗多根辊道，与人工擦洗相比，显著提高擦洗效率并降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是擦洗管的放大图；

图4是擦洗管的工作状态图；

图5是擦洗管的空闲状态图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所提供的一种自动石英陶瓷辊道擦洗装置，包括用于支撑和沿钢化炉前后移动的支撑架1，支撑架1架设在钢化设备边台11上，支撑架1的两端装有驱动轮12，驱动轮12通过驱动电机13控制，驱动电机13由PLC控制器7控制，在驱动轮12的带动下，支撑架1在边台11上沿玻璃运行方向前后移动，支撑架1上设有与石英陶瓷辊10平行的导轨2，导轨2上滑动配合一个电动升降杆4，导轨2的两端设有限制电动升降杆4滑动的挡板6，电动升降杆4通过传动电机3控制，电动升降杆4的底部装配擦洗管5，结合图3、图4和图5所示，擦洗管5是由两个半圆环橡胶管8通过铰接杆14铰接拼装而成，通过PLC控制器7控制擦洗管5张开和闭合，半圆环橡胶管8的内壁设有擦洗布9，滑杆4可在一定幅度内升降，擦洗管5处于空闲状态时电动升降杆4升起，当擦洗管5移动至陶瓷辊道垂直正上方时，电动升降杆4下落，PLC控制器7控制擦洗管5缓缓闭合将石英陶瓷辊10包裹起来，通过PLC控制器7控制传动电机3带动电动升降杆4和擦洗管5沿水平方向移动，直至另一端的挡板6，一次擦洗完成，擦洗管5从工作状态转为空闲状态，电动升降杆4升起，所述电动升降杆4可以选用现有技术中的电动伸缩杆。根据实际需要支撑架上可设多条导轨装配多个擦洗管，提高清洗速度。

上述实施例作为本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。