[实用新型]电磁离合器的线圈部件

说明书

技术领域

本实用新型属于电磁离合器技术领域，尤其是涉及一种电磁离合器的线圈部件。

背景技术

电磁离合器被广泛地应用于自动化设备上，例如：割草机等等。电磁离合器通过通断电来控制离合器的接合与分离。目前，现有的电磁离合器在组装时，先将线圈制作完毕，然后进行组装。这种方式在一定程度上能满足生产要求，但是这种方式还至少存在以下缺陷：设计不合理，安装过程繁琐且增加了生产成本，其次，分体式的安装设计其结构强度低且密封性差。为了能解决上述的技术问题，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种电磁离合器,[申请号：201320741962.3]，包括磁轭体，磁轭体上设有衔铁，磁轭体对应衔铁处采用轴向内缩设置，缩进距离为衔铁的轴向宽度，衔铁焊接在磁轭体上，磁轭体内设有永磁线圈，永磁线圈通过联轴器与磁轭体连接，永磁线圈具有弯折段，弯折段与联轴器在径向截面上的边缘曲率相同，弯折段的两端向永磁线圈中心内侧延伸有弯折部，弯折部朝向永磁线圈中心端面与磁轭体端面相对，永磁线圈内设有内齿套，内齿套内壁上开有数条通槽，通槽宽度为一至两毫米。本电磁离合器缩短了整个磁轭体的轴向宽度，节约了原材料，有效保证了安装的稳定性，能在一定程度上延长器电磁离合器的使用寿命，同时安全性能良好，安装方式灵活。

上述的方案虽然具有以上的多个优点，但是，该方案还存在以下技术问题：还是未能改进上述的技术问题，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能提高结构强度且密封性好的电磁离合器的线圈部件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本电磁离合器的线圈部件包括线圈内套和套设在线圈内套外围的线圈外壳，在线圈外壳和线圈内套之间设有线圈，该线圈包括漆包线圈，在漆包线圈的表面设有填充在线圈外壳和漆包线圈之间、以及线圈内套与漆包线圈之间并能将所述的漆包线圈封装的绝缘封装结构。在本申请中，由于设置了绝缘封装结构能够将线圈外壳和漆包线圈之间、以及线圈内套与漆包线圈之间填充并将漆包线圈封装，密封性好且结构强度高，其次，还便于拆装，提高了生产效率。

在上述的电磁离合器的线圈部件中，所述的绝缘封装结构为复合式绝缘封装结构。

在上述的电磁离合器的线圈部件中，所述的绝缘封装结构包括包覆在漆包线圈表面的绵层，在绵层上设有包括由环氧树脂在内的材料注塑制成且能将所述的绵层嵌固的塑封层。绵层起着绝缘和封装时能使环氧树脂均匀分胶的两作用。

在上述的电磁离合器的线圈部件中，所述的线圈内套一端外壁设有外环形定位台阶，在线圈外壳的一端具有套设在外环形定位台阶上且与线圈外壳连为一体式结构的环形挡板，所述的线圈外壳、环形挡板和线圈内套之间形成线圈安装环形槽。

在上述的电磁离合器的线圈部件中，所述的线圈内套设有外环形定位台阶的一端内壁设有内环形定位台阶。内环形定位台阶用于安装轴承。

作为另外一种方案，在上述的电磁离合器的线圈部件中，所述的绝缘封装结构包括直接由环氧树脂注塑制成且能将所述的漆包线圈封装的塑封层。

在上述的电磁离合器的线圈部件中，所述的环形挡板上设有向外凸起的过线部，所述的过线部上设有若干过线孔。

在上述的电磁离合器的线圈部件中，所述的环形挡板上设有若干向外凸起的定位柱。定位柱能够防止线圈外壳周向转动。

在上述的电磁离合器的线圈部件中，所述的绵层上具有若干阵列分布的编织孔，在塑封层上具有若干与所述的编织孔一一对应的嵌固凸起，嵌固凸起设于所述的编织孔中。封装时，环氧树脂能够进入至编织孔中从而进一步提高结构强度。

与现有的技术相比，本电磁离合器的线圈部件的优点在于：1、设计更合理，由于设置了绝缘封装结构能够将线圈外壳和漆包线圈之间、以及线圈内套与漆包线圈之间填充并将漆包线圈封装，密封性好且结构强度高，其次，还便于拆装，提高了生产效率。2、结构简单且易于制造，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为本实用新型提供的剖视结构示意图。

图3为本实用新型提供的线圈结构示意图。

图4为本实用新型提供的线圈内套结构示意图。

图5为本实用新型提供的线圈外壳结构示意图。

图6为本实用新型提供的实施例二结构示意图。