[实用新型]薄板包边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄板包边机。

背景技术

现有技术中，薄板包边上大都采用铆钉直接固定薄板，为使封边的牢固和封闭严密，要求铆钉的间距比较小，需要用手枪钻钻眼，劳动强度大，工作效率低。即使这样无铆钉固定的位置也不能保证其严密无缝。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种薄板包边机，薄板包边效果好，且工作效率高。

实现本实用新型发明目的的技术方案：

一种薄板包边机，包括可对薄板进行弯折的压块，其特征在于：具有竖向设置的内滑道和外滑道，内滑道位于外滑道的内侧，内滑道的底端与压块铰接；外滑道的上方设有可驱动内滑道向下运动的第一电磁铁；内滑道内设有可驱动压块向下转动的第二电磁铁。

第一电磁铁设有第一连杆，第一连杆的底端接内滑道，第一连杆可由第一电磁铁的电磁线圈驱动向下运动。

第二电磁铁设有第二连杆，第二连杆可由第二电磁铁的电磁线圈驱动向下运动。第二连杆的底端可推动压块转动。

内滑道与外滑道之间接有复位弹簧，第二连杆上设有复位弹簧。

内滑道的底部的两端分别铰接一个压块，两个压块上分别设有用于复位的永磁体。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型包括可对薄板进行弯折的压块，具有竖向设置的内滑道和外滑道，内滑道位于外滑道的内侧，内滑道的底端与压块铰接；外滑道的上方设有可驱动内滑道向下运动的第一电磁铁；内滑道内设有可驱动压块向下转动的第二电磁铁，通过第一电磁铁的作用使内滑道向下运动使薄板弯折成90度，实现第一次弯折，通过第二电磁铁的作用使压块向下转动，使薄板弯折成180度，实现第二次弯折，经过对薄板的两次弯折，使薄板更加严密的包裹在工件上，实现包边。本实用新型只需控制第一电磁铁、第二电磁铁的通电状态，即可实现薄板包边，操作简便，工作效率高，且包边效果好。本实用新型内滑道与外滑道之间接有复位弹簧，压块接有复位弹簧，可保证内滑道、压块复位，进行下一次包边。本实用新型内滑道的底部的两端分别铰接一个压块，可同时进行两个薄板包边，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型初始状态示意图；

图3为本实用新型内滑道下压状态时示意图；

图4为本实用新型压块工作状态时示意图；

图5为本实用新型压块复位状态示意图；

图6为图5中B部局部放大图；

图7为图6的A向视图。

具体实施方式

如图1、图6、图7所示，包括可对薄板进行弯折的压块7，如图1所示，具有竖向设置的内滑道1和外滑道2，内滑道1位于外滑道2的内侧，内滑道1的底端通过轴承6和压块7铰接；内滑道1的底部的两端分别铰接一个压块，两个压块上分别设有用于复位的永磁体8。外滑道2的上方设有可驱动内滑道1向下运动的第一电磁铁3；内滑道1内设有可驱动压块7向下转动的第二电磁铁4。第一电磁铁3设有第一连杆10，第一连杆10的底端接内滑道1，第一连杆10可由第一电磁铁3的电磁线圈驱动向下运动。第二电磁铁4设有第二连杆11，第二连杆11可由第二电磁铁4的电磁线圈驱动向下运动，第二连杆11的底端可推动压块7转动。内滑道1与外滑道2之间接有复位弹簧5，第二连杆11接有复位弹簧9。

如图2所示，初始状态下，内滑道1处于外滑道2的最里部，第二电磁铁4处于内滑道1的最里部。

如图3所示，第一电磁铁3进行通电动作，内滑道1在第一电磁铁3推动力的作用下，对薄板进行下压动作，将薄板弯折成90°，实现对薄板的第一次弯折。

如图4所示，第二电磁铁4进行通电动作，压块7在第二电磁铁4推动力的作用下，对薄板进行内折动作，将薄板弯折成180°，实现对薄板的第二次弯折，经过对薄板的两次弯折，使薄板更加严密的包裹在工件上，实现包边。

如图5所示，第二电磁铁4断电，在断电状态下，压块7通过永磁体8复位。

第一电磁铁3断电，内滑道1在断电状态下通过弹簧5作用回归初始状态，即图2所示的初始状态。