[实用新型]一种自动竖向上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖上料装置，特别涉及一种瓶盖的自动竖向上料装置。

背景技术

现有酒瓶盖的加工工艺包括瓶盖喷涂、瓶盖烫金/丝印及瓶盖组装等；而根据工艺的不同，酒瓶盖的上料方式则可分为自动水平上料和人工竖向上料两种，如瓶盖侧表面烫金/丝印时，就必须要选择自动水平上料方式，又如瓶盖组装、瓶盖顶盖烫金/丝印及瓶盖喷涂等就要选择人工竖向上料方式。基于上述两种上料方式才能将酒瓶盖插接在流水线的工装上进而实施相应工艺。

然而，现有的人工竖向上料方式需要工作人员将酒瓶盖逐个、快速、安全的插接在流水线的工装上，以便于载有酒瓶盖的工装进入加工工艺区内。但是这种上料方式必须要求作业人员精神高度集中，并快速、重复不停的进行同一上料动作，因此在该过程中会对作业人员造成不同程度的疲劳。为了解决这种现状只有增加作业人员数量，实施人工轮换的作业方式。而这种轮换的作业方式，一方面由于人工投入增大，导致企业成本增加；另一方面在作业人员不断的轮换操作过程中，由于作业人员轮换较勤，所以在相应的质量监管上必然会出现漏洞，从而使成品瓶盖存在质量缺陷的隐患。其次，随着工作时间的过渡，作业人员的工作强度会随之增加，这样就会影响生产线的线速提升，甚至有时因作业人员的体力不支，还要降低其生产线的线速，才能保证生产线的循环速度与人工的上料速度相匹配。

由此，现有的人工竖向上料方式不但人工成本高，而且还会影响生产线的线速提升，从而延长了瓶盖加工工艺的生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有人工竖向上料方式存在人工成本高、生产周期长等技术问题，进而提供了一种自动竖向上料装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：

一种自动竖向上料装置，包括从高至低依次设置的理料机构、分流机构、调向轨道、整合机构及上盖机构；理料机构的出口连接分流机构的入口，分流机构的出口经调向轨道连接整合机构的入口，整合机构的出口连接上盖机构的入口，上盖机构的出口位于流水线工装的正上方；所述上盖机构包括一下槽体及一盖覆在下槽体上方的弹片；所述下槽体由两块具有犄角的护板和一位于两块护板之间且具有一月牙豁口的底板组成；其中底板的月牙豁口和两块护板的犄角构成上盖机构的出口；在靠近月牙豁口处的两块护板的外侧面上对应设有两块耳板A，在两块耳板A正上方的弹片的两侧均设有耳板B；两条螺栓分别依次穿过位于同一侧的耳板A、弹簧、耳板B，从而将下槽体与上弹片连接在一起。

通过实施上述技术方案，从上盖机构入口进入的呈正向(瓶盖口朝下)排列的酒瓶盖，在气管给予的推力作用下移动至上盖机构的出口处并且悬于两块护板的犄角之间，进而等待流水线上的工装将其摘取，以便于工装将其酒瓶盖载入加工工艺区。而位于下槽体上方的弹片则能维持酒瓶盖依次从出口排出，避免过多的酒瓶盖越过悬于出口处的酒瓶盖而非正常排出，因此该弹片为酒瓶盖依次、安全的排出提供了有效的保障。因此不但实现了自动竖向上料的目的，而且还解决了因人工竖向上料方式而存在的人工成本高、生产周期长等技术问题。

在基于T字形酒瓶盖在进入分流机构时仅有两种形式(即开口朝上和开口朝下两种)的构思下，为了将开口不同朝向的T字形酒瓶盖分选出来，进而进入相应的调向轨道进行调整，本技术方案中的分流机构具有一长方体的主体；所述主体的一端设有一个仅供一竖向的瓶盖通行的入口，另一端设有一个与入口对应的水平出口及一个位于水平出口正下方的下出口；并且入口与水平出口之间由一瓶盖正向分流轨道贯通，而入口与下出口之间由一瓶盖反向分流轨道贯通。这样开口朝下的酒瓶盖会通过正向分流轨道从水平出口排出；而开口朝上的酒瓶盖(即倒立的瓶盖)会通过反向分流轨道从下出口排出。

为了将上述分流机构分选出来的开口朝上的酒瓶盖全部调整为开口朝下，故本技术方案中的调向轨道包括一条正通行轨道和一条反通行轨道；正通行轨道的入口接通分流机构的水平出口，反通行轨道的入口接通分流机构的下出口，正通行轨道的出口、反通行轨道的出口均接通整合机构的入口；并且反通行轨道能够使进入其入口内的瓶盖旋转180°后经其出口排出。这样经水平出口排出的开口朝下的酒瓶盖会通过正通行轨道直接进入整合机构中；而经下出口排出的开口朝上的酒瓶盖会在反通行轨道中旋转180°后(即调整为开口朝下)再进入整合机构中。因此，通过调向轨道的方向调节作用，将开口不同朝向的酒瓶盖全部调节为开口朝下的酒瓶盖，从而为上盖机构竖向上料奠定了基础。