[实用新型]一种叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵、脱硫泵，尤其涉及用于渣浆泵、脱硫泵之中的叶轮。

背景技术

叶轮是渣浆泵、脱硫泵上的重要组成部件，其强度的高低就决定了渣浆泵、脱硫泵使用寿命的长短。目前，上述泵体中的叶轮均由直径大小相同的前端盖和后端盖，以及数条相间固定在前端盖和后端盖之间的主叶片构成；其中，相邻主叶片之间的空隙和前端盖、后端盖的内侧壁共同合围成浆料流道，而浆料流道靠近中心处的一端口为进浆口，另一端口为出浆口。工作时，浆料在离心力的作用下，从叶轮的进浆口处进入，并从出浆口处甩出；而浆料在被甩出过程中，浆料与主叶片、前端盖及后端盖之间均会产生摩擦，经长时间的摩擦后上述部件还会逐渐变薄，导致上述部件的强度逐渐降低，最终缩短了叶轮的使用寿命，这时为了保证泵体能够进行正常的工作就不得不更换成新的叶轮，从而增加了成本的支出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有渣浆泵、脱硫泵中叶轮的使用寿命短的技术问题，进而提供了一种使用寿命长的叶轮。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：

一种叶轮，包括叶轮主体，该主体由前端盖、后端盖，以及数条相间固定在前端盖和后端盖之间的主叶片构成；其中叶轮主体呈圆锥台状，从而使每条主叶片在靠近前端盖、后端盖的周边处具有一斜面的过渡部。

通过实施上述技术方案，将现有叶轮主体具有直径大小相同的前端盖和后端盖，改为现在的具有直径大小不同的前端盖和后端盖，从而使叶轮主体在整体形状上呈圆锥台状。这样设计的好处在于能够降低前端盖、后端盖之一(直径小的前端盖或者后端盖)周边处的受力强度，避免其过度磨损损耗；同时，也使每条主叶片在靠近前端盖、后端盖的周边处具有一斜面的过渡部，该过渡部的设计一方面增大了叶轮出浆口的开口面积，提高了出浆量，另一方面也部分缩短了主叶片的径向长度，从而降低了主叶片在该处的受力强度，避免其过度磨损损耗，提高了叶片的使用寿命。综上所述，本实用新型具有使用寿命长的优点，进一步取得了降低成本支出的有益效果。

作为锥台状叶轮主体的一种优选结构，本技术方案中叶轮主体的锥面与水平面的夹角θ为0°﹤θ≦3°。在上述角度范围内，本实用新型能够更好的实现上述技术效果。

作为本实用新型的一种改进，其锥台状叶轮主体的外在形状，可以是前端盖的直径大于后端盖的直径；也可以是前端盖的直径小于后端盖的直径。

作为本实用新型的另一种改进，本技术方案中在前端盖的外侧面上和/或后端盖的外侧面上均设置有与主叶片具有相同弧度的副叶片。这样设计的目的在于能够极大的排空泵体内的浆料，同时也能提高单位时间内的出浆量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1.叶轮主体、11.前端盖、12.主叶片、13.后端盖、14.副叶片、121.过渡部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型和现有技术一样，也具有一个设置在泵体内的叶轮主体1，该主体1通常由前端盖11、后端盖13，以及数条相间固定在前端盖11和后端盖13之间的主叶片12构成。但是，现有叶轮主体1上的前端盖11和后端盖13的直径大小相同，而每条主叶片12一端的延长线均会通过前端盖11和后端盖13的圆心连线上的同一点，另一端均分别延伸至前端盖11和后端盖13的周边处，所以现有叶轮主体1呈圆盘状。

与现有技术相比，本实用新型中的叶轮主体1在整体形状上则呈圆锥台状，也就是说前端盖11和后端盖13具有不同大小的直径。其中，该叶轮主体1的锥面与水平面的夹角θ可以限定在0°﹤θ≦3°的范围内。这样设计的好处在于能够降低前端盖11和后端盖13之一(直径小的前端盖11或者后端盖13)周边处的受力强度，避免其过度磨损损耗；同时，也使每条主叶片12在靠近前端盖11和后端盖13的周边处具有一斜面的过渡部121，该过渡部121的设计一方面增大了叶轮出浆口的开口面积，提高了出浆量，另一方面也部分缩短了主叶片12的径向长度，从而降低了主叶片12在该处的受力强度，避免其过度磨损损耗，提高了叶片的使用寿命。因此，能够延长叶轮的使用寿命，进而取得了降低成本支出的有益效果。

如图1所示，一种叶轮，具有一个圆锥台状的叶轮主体1，该叶轮主体1由前端盖11、后端盖13，以及数条相间固定在前端盖11和后端盖13之间的主叶片12构成。此时，前端盖11的直径小于后端盖13的直径；同时，该叶轮主体1的锥面与水平面的夹角θ₁为1°。